项目。
对于双面组件而言,大多数情况下背面的地表环境是无法选择的。夏天长草,冬天枯萎,反射率是不一样的。所以跟踪支架调整到什么角度其实是没办法通过事先的算法来控制的。但数字化的组串式逆变器
可以实时找到反射率最大的点,组件也可以把实时功率回传给逆变器,最后通过自适应算法调整跟踪支架找到最佳角度。
数字化融合,系统可交互。在与上面跟踪支架、双面组件的无缝融合中,华为走在了行业前面。基于丰富
反射率等众多因素影响,导致双面组件在不同项目的实际输出功率差异很大。 这就要求设计人员不能一刀切地照搬组件串并联和逆变器的配置,而应该根据具体项目来精细设计。即便是相同地方,因场景不同方案也需要
Space frames 公司密切合作,共同研发 LAT 73。系统中的 3M 太阳能镜面反射膜 1100 反射板比玻璃轻 50%,反射率高达 94.5% 的(太阳能加权半球反射率),让LAT 73在技术经济
。检测数据显示,该反射镜反射率高于93.5%,具有杰出的抗腐蚀、抗击打、耐气候变化能力,能够在恶劣的户外环境中使用超过20年。
、细密的纳米级绒面,通过大幅降低电池反射率的方式,使得光的吸收率大幅度增加,制绒后的反射率降低10%,镀膜后的反射率降低4%以上,可使得电池转换效率提升至19.4%,组件功率整体提升一档功率水平,60片型
新型制绒技术,大幅吸收光能,提升光伏电池转换效率的新型技术。英利的黑硅组件融入了丰富的技术元素。采用金属催化化学腐蚀法(MCCE)制绒,在电池表面形成更加紧致、细密的纳米级绒面,通过大幅降低电池反射率
的方式,使得光的吸收率大幅度增加,制绒后的反射率降低10%,镀膜后的反射率降低4%以上,可使得电池转换效率提升至19.4%,组件功率整体提升一档功率水平,60片型输出功率提升达5瓦左右,72片型组件
了双面电池组件I-V测试方法,包括测试条件,测试方法及流程,组件铭牌标称要求,测试报告等内容。同时,针对不同背景的安装场地,也提出了相应的规范推荐值。背面反射率R推荐值为10%,换算成STC条件,代表正面
Bifaciality、背面反射率R、测试条件、补偿辐照度、电性能参数、测试不确定度等多项测试信息,规范化要求了测试报告及铭牌标称,更为全面地呈现了细项,更具参考价值。3. 基于不同安装背景,该方案对
2016年掀起了一波小高潮。金刚线切技术在单晶硅片上的应用有效降低了生产成本,推升单晶产品性价比有所提升。相对于单晶来说,目前金刚线切用于多晶硅片之后反射率增加,常规的制绒工艺难以达到很好的效果。解决
程度较浅、表面划痕密,从而导致了更高的反射率损伤层浅,沿用现行酸性湿法制绒后依然存在较高的反射率,制成电池后效率比砂浆切割硅片低了将近0.4 个百分点。
现在:金刚线+黑硅的组合技术能基本解决这一
问题。
近几年,主要多晶硅企业开始探索解决的办法,一种比较受认可的途径是,在多晶硅电池片环节采用黑硅技术。黑硅在常规的酸制绒后,又增加的一道工艺,从而解决了金刚线切多晶硅片的反射率过高问题,还能附带
问题:
1.断线:铸锭晶体中存在的硬点可能会在切割过程中造成断线;
2.制绒:金刚石线固结切割方式导致切割后的硅片表面损伤程度较浅、表面划痕密,从而导致了更高的反射率损伤层浅,沿用现行酸性湿法制绒后
依然存在较高的反射率,制成电池后效率比砂浆切割硅片低了将近0.4 个百分点。
现在:金刚线+黑硅的组合技术能基本解决这一问题。
近几年,主要多晶硅企业开始探索解决的办法,一种比较受认可的途径是,在