双面异质结组件
电池项目自主生产的双面微晶G12-20BB异质结电池片，并配合丁基胶+光转膜封装，本次喜马拉雅G12-132版型异质结组件较一个多月前6W的功率突破主要来源于电池片效率的稳步提升。据华晟技术研发
距上次破纪录仅一月有余，华晟新能源又创光伏异质结组件功率效率世界新高。近日，经TÜV南德认证，喜马拉雅G12-132版型异质结组件输出功率达到750.544W，转换效率24.16%。从700W到
。本次合作项目将全部采用华晟自主研发的高效双面双玻异质结组件，其中60MW用于水上光伏项目开发建设，90MW用于地面电站及工商业分布式屋顶建设。整体项目计划于2024年开工建设，全部完成后将为当地提供
11月8日，华晟新能源与泰国知名EPC公司Grow
Energy在曼谷签署150MW异质结组件框架协议，华晟新能源海外大客户销售及项目开发总监程学强、Grow
Energy总经理
颁奖典礼上，华晟荣获“中国十大分布式光伏组件品牌”称号。01、华晟展位气氛火热作为中国光伏异质结产业化龙头企业，华晟在本次展会上重点展出了面向分布式和集中式场景应用的四款高效异质结组件。主要面向分布式市场
蓬勃发展的分布式市场带来了更具性价比的应用选择。作为全球首款海上光伏异质结组件，G12系列V-ocean组件在异质结组件发电性能基础上，通过在封装上的科学设计、严谨测评和全面论证对可靠性进行了提档升级，能够
近日，经权威第三方检测认证机构TÜV南德认证，捷佳伟创G12-132版型异质结组件平均功率达到了720.65W(南德新标准)，组件平均转换效率23.20%，属于行业前列水平。这是公司继高速RF微晶P
沉积技术、600MW异质结电池整线出货后，在异质结电池技术领域取得的又一进展。本次认证组件的电池片均来自于捷佳伟创的量产型HJT电池整线，电池平均效率25.1%(哈梅林测试标准)，采用了行业先进的双面
、高杂质硅片及更薄的硅片;在电池端导入双面微晶、银包铜、0BB、无铟TCO等技术;在组件端使用光转膜、丁基胶等新材料。王文静介绍，目前华晟异质结技术已经发展至3.0阶段，电池量产平均效率达到25.4
%，冠军效率达到26.2%，3.0版本异质结组件的输出功率在各个版型上均高出TOPCon组件至少30W，冠军组件功率达到744.43W。他也指出，效率的提升会带来一定的成本提升，因此，在量产过程中，做好
高纯硅料、10GW高效N型拉晶、5GW超薄N型大尺寸硅片、2GW高效异质结电池、2GW大尺寸异质结组件。“公司的电池片双面发电、早晚弱光期也能高效发电，异质结电池具有高效率、耐高温、弱光响应好、衰减率
高效异质结电池项目、5GW大尺寸异质结组件项目、10万台智能光伏清扫机器人项目、10GW钠离子储能装备制造项目、1800万套复合高分子光伏边框项目、50万套智能光伏支架等项目;其中项目一期建设年产5万吨
。今年1-9月，我国分布式光伏总发电量达到1697亿千瓦时，在全部光伏发电量中占比39%。兼具高效、可靠、美观、轻质的华晟喜马拉雅G10系列异质结组件为蓬勃发展的分布式市场带来了更具性价比的应用选择
。华晟售前技术与产品支持高级经理 刘瑞瑞基于华晟异质结3.0技术，采用吸杂结合双面微晶工艺以及小倒角设计的182半片电池，并叠加光转膜+丁基胶封装，喜马拉雅G10系列组件效率均可达到23%，输出功率远超
的应用，各项性能指标还将进一步提升，预计合肥华晟出产的182R双面微晶异质结组件的平均量产出货功率将达到630瓦以上，这也将是市场上同规格量产批量出货效率最高的组件，继续引领异质结产业化发展。合肥华晟
的异质结电池技术研发与量产经验基础上，首次采用了单电源高功率工艺，将微晶技术的提效能力进一步放大，叠加双面银铜工艺的应用，将使得电池效率再度攀升，也将极大限度的降低金属化成本。华晟始终致力于为全球客户
异质结电池具备出色的效率和性能。异质结是当前光伏行业提高转换率和功率输出到最高水平的电池技术之一，也代表着新一代光伏电池平台技术的发展方向。尤其在光照资源充足的地区，相较于传统产品，异质结组件发电贡献尤其
开始，如何最终缔造华晟组件
“四高”优势(高效率、高功率、高双面率、高可靠性)和“四低”特性(低温度系数、低LID、低PID、低碳排放)，进而帮助终端用户实现更低的度电成本和更好的发电表现。现场
异质结组件，帮助当地用户实现更出色的发电表现和更可观的经济收益。作为全球最大的异质结垂直一体化产品与解决方案提供商，华晟将在订单交付、产品质量和售前与售后服务等各个环节给与Prosun
Solar
、收益更高。作为标志着异质结走入3.0时代的里程碑产品，喜马拉雅G10系列采用吸杂结合双面微晶工艺以及小倒角设计的182mm半片电池，最大化提升了电池效率和组件功率。此外，G10-108组件还在常规
