双玻璃光伏组件
化时代浪潮。如果您在阅读这篇文章并且也在认真的思考这样的时代浪潮下我们能做些什么，那么恭喜您，您就是浪潮之巅的弄潮儿。
一、定乾坤的2.0mm光伏玻璃
时至今日，对于双面发电的光伏组件背面使用透明背板
，在硅材料价值高高在上，组件价格高企的时代，玻璃的成本占比很低，不值一提，玻璃的运费成本就更是不值一提。然，时过境迁，光伏组件的价格从2008年的27元/瓦下滑到了现在的1.7元/瓦，而玻璃的价格还是
光伏组件产能都还是基于常规的封装模式。
直到拼片技术的出现，他用双焊带的方式消灭了电池片的片间距，进而解决了半片封装缝隙过多的问题、顺带解决了封装大硅片组件面积增大的问题;它用三角形的焊带解决了扁平
318瓦，封装后的总功率是307瓦，那么
CTM概念的引入主要用于考察封装的损失，是判断组件封装技术优劣的重要参数，一般而言，由于光伏玻璃的透光率仅为92%，EVA胶膜以及焊带部分也都会对光线有遮挡
等各方面专家，就可靠性进行了全方面的探讨与技术支持，亚玛顿重点实验室主任林俊良博士应邀出席并发表了主题演讲。 林俊良博士演讲的主题是《光伏组件玻璃及自爆分析》，从钢化玻璃原理、物钢与化钢玻璃
中，新技术、新材料、新工艺的导入极大刺激着行业发展，光伏组件构件化对技术提出了许多新要求，BAPV可以简单的将光伏材料附着在建筑上面，而BIPV则要将光伏做成建筑的一部分。组件是否能够和建筑良好融合
都刚刚开始。
在光伏应用方面，汉能一直走在前列。Alta Devices是汉能子公司，也是专业的砷化镓光伏制造商，其生产的单结砷化镓效率为29.1%，双结则达到了31.6%，远超晶硅，在卫星、航天
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
/片(多晶硅成本仍维持在0.82-0.83美元/片)，由单晶硅片制造的单晶电池高效率的优势得到发挥，单晶双寡头隆基股份和中环股份形成。
电池组件齐发力，中游力量继续壮大
光伏电池环节是将硅片加工为
光伏产业链上游包括原料高纯度多晶硅材料的生产，单晶硅和多晶硅的制造，硅片的生产;中游包括光伏电池，光伏组件(玻璃，支架等)以及逆变电器环节;下游是光伏发电的应用端包括光伏电站和分布式发电。两头在外是
/片(多晶硅成本仍维持在0.82-0.83美元/片)，由单晶硅片制造的单晶电池高效率的优势得到发挥，单晶双寡头隆基股份和中环股份形成。
电池组件齐发力，中游力量继续壮大
光伏电池环节是将硅片加工为
重要性越来越大。随着补贴退坡，平价上网速度加快，市场对降低成本、增加产品转换率的要求越来越高。面对这一难题，汉能集团的薄膜太阳能技术，助力光伏组件顺利通关，光伏行业很快会步入以TW为单位的新纪年
。汉能子公司Solibro制造的玻璃基大面积铜铟镓硒薄膜组件转换率达到18.72%;子公司MiaSol依靠溅射法制造的柔性铜铟镓硒薄膜组件，转换率达到19.4%，均为全球最高水平。砷化镓技术更是在
摘 要
由半切片太阳能电池制造的光伏组件有望成为行业的新标准。电池切割会导致电池层面的电流复合损失，但完全可以由降低的电阻损耗以及组件层面的电流收益所补偿回来，甚至超过损失大小。与此同时，切割工艺
切片电池技术对于新的光伏组件产能来说是极具吸引力的。
动 机
如今越来越多的光伏组件生产商开始提供半切片电池组件。根据ITRPV2018的信息，半切片电池光伏组件在未来10年的市场份额将接近40
通过在双85测试条件下对光伏组件分别施加1500 V电压, 分析p型PERC双面双玻光伏组件的PID现象, 发现p型PERC双面双玻光伏组件在负偏压下更易发生PID现象, 且背面PID现象较严
增加不说，还增加了电池隐裂的风险和组件局部散热不良。为了防止电池串、电池以及汇流条位移，工程师想办法在电池背面加铺过玻璃纤维，位移情况有所改善，但增加了成本，有时会因玻璃纤维内的异物引起组件内产生
气泡，同时还影响生产线员工的健康。
EVA胶膜加热后收缩率大带来的另一个问题是需要加大EVA胶膜的尺寸来防止EVA缩到组件内部，造成组件边缘无EVA胶的情况。以前EVA胶膜和背板尺寸都要大于玻璃四周几厘米
