原料技术

新突破。甘肃新玉通新高新材料有限公司年产6万吨工业硅项目位于天祝县金强工业集中区宽沟工业园，占地面积210亩，总投资10.06亿元，主要建设4台矿热炉、1台热发电机组，并配套建设原料储备库、上料系统
先进的工业硅矿热炉技术参数和工艺布局，选用了国内一流的品牌设备，建设4台3.3万千伏安旋转式矿热炉及其配套的余热发电系统等设施。项目投产后，年可实现工业总产值12亿元，税金约1亿元，年消纳当地绿电9亿度，对于推动天祝县经济社会高质量发展具有重要意义。

能源科技有限公司投建的，项目总投资22亿元，项目总占地面积95342.71平方米，总建筑面积112550.02平方米，一期项目新建电池车间、动力站、原料仓库、甲类化学品库(含危废库)、化学品供液间、特气站
、硅烷站、供氢站/氨气、笑气站、废水处理站、宿舍、食堂、办公楼及其配套室外工程，项目建成后形成年产5GW TOPCon及1GW HJT电池片的生产能力。项目已由宿州高新技术产业开发区经济与科技局

%的方棒“黑灯车间”。在追“光”前行的道路上，如何利用技术革新实现产品、产线双升级?智能制造如何赋能企业?“智慧”加码从原料上保证产品品质在单晶工厂，通过空中运输线，原料实现了从来料到装灌料的全流程

都是能源消耗的用量大户。中国作为制造大国，对能源使用方面有着较高的需求量，所以零碳工厂的打造将成为实现“双碳”目标的重中之重。作为绿色工厂的升级版产物，零碳工厂要求企业通过节能减排技术应用、可再生能源
替代及负碳技术，最大程度实现“应减尽减”，以集约高效、绿色低碳的发展模式，优化产业结构和能源结构。依据T/CECA-G 0171——2022零碳工厂评价规范，一道新能漳州基地在评估周期内实现了

自愿减排交易市场建设和企业环境、社会和公司治理(ESG)信息披露等应用场景。(四)推动碳减排和碳清除技术标准攻关。加快氢冶金、原料替代、热泵、光伏利用等关键碳减排技术标准研制，在降碳技术领域采信一批先进

装配式建筑等业态深度融合，促进以粉煤灰、矿渣粉、水泥等为原料的新型建材工业发展，推进资源综合循环利用。制定实施淘汰落后产能工作方案，依法依规淘汰落后产能，引导水泥企业有序开展节能降碳技术改造，推广应用
第二代新型干法水泥技术与装备，对企业开展节能降碳技术改造项目予以支持，到2025年，符合二代技术标准的水泥生产线比重达到50%左右。加强燃料、原料燃烧替代，鼓励窑炉协同处置生活垃圾、工业废渣等废弃物

生产力布局。坚持生态优先、绿色发展，优化产业结构，加快推进工业领域低碳工艺革新和数字化转型，重点打造船舶海工、高端纺织、新材料、新一代信息技术、高端装备等重点产业集群。聚焦传统产业焕新、新兴产业壮大
、未来产业培育，大力发展战略性新兴产业，加快传统行业绿色低碳转型升级。到2030年，高新技术产业、战略性新兴产业产值占规模以上工业总产值比重分别达到50%和45%以上。综合应用环保、能耗、质量、安全

对于中国光伏产业而言，出海早已不是新鲜事。从早期的“三头在外”(原料、市场、核心设备均依赖进口)，到如今深度融入全球主流市场，中国光伏产业历经近20年的发展历程，一批又一批的企业前赴后继，正在重构
全球光伏供应链。7月底，国内光伏材料厂商海优新材宣布将在澳大利亚建设光伏组件循环利用技术及应用中心项目，这标志着中国光伏产业出海正在形成“闭环”：从制造、应用到后端回收，全方位布局。迄今为止，中国光伏