印刷

在高效光伏电池及组件领域跻身国际先进水平道路上浓墨重彩的一笔。 2018年9月24日，Imec宣布，最新一代大面积单面丝网印刷背面发射极nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫
，全球领先的光伏研究机构Imec(比利时微电子研究中心)宣布，最新一代大面积丝网印刷单面nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫太阳能系统研究所认证。Imec表示，预计今年年底

抢占市场显得极为必要。 目前，可量产的异质结电池金属化技术主要包括丝网印刷低温银浆、SWCT技术、电镀技术等。 丝网印刷技术 异质结电池金属化工艺过程采用低温工艺，工艺温度一般低于250℃，须使用
); 良好的印刷性：目前的部分异质结电池印刷的网版开口约在40-45um，后续为了降本和提升短路电流(Isc)，网版的开口必然会下降到40um以下，此时需要银浆具备很好的长期稳定印刷性。 合格的拉力：目前

。制备时，先将一种半导体材料电子印刷在一片光学玻璃上，这就是叶片。随后将叶片浸泡在染料敏化剂中，直到染料完成吸附，叶片中就有了最关键的叶绿素能够吸收光子，实现光电转化。 浙大化学系教授王鹏领衔的

(PECVD) 工艺。 而前表 面SiNx ARC也同样是采用管式PECVD 工艺完成的。 在进行激光电极开窗操作之后，采用丝网印刷和共烧结工艺完成金属电极制作。随后对所有完成烧结的多晶硅PERC

，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。 目前
IBC电池P-N结和电极全部在背面，完全消除了前表面栅线的遮光，量产平均效率可达23%。但IBC电池对硅片质量要求高，且制程相对复杂，因此成本高昂。使用工业化技术例如丝网印刷、管式扩散或离子注入来降低

通量来计算的，例如最新一代的电池片生产线每小时可印刷5500片电池，生产节拍是按照1.3秒/张2(双轨设备)来计算的，在生产设备允许的范围内，更大的硅片尺寸意味着更大功率的电池产出，虽然单条生产线的出

还将丝网印刷单面N-PERT电池转换效率提升达到22.8%，达到了目前行业内可量产工艺的顶尖水平。近期，泰州中来光电N型单晶双面电池二期正式通线。二期电池工艺规划方向由N-PERT向TOPCon

、镀膜、丝网印刷工序中使用同样的工艺，使用测试分选机记录的使用3种扩散工艺电池片的电性能参数如表4所示。 由于使用低压扩散工艺一的硅片浅表面参杂浓度较高，其开路电压较低，光电转换效率较常压
，其扩散方阻及均匀性见表6所示。经低压扩散工艺四的硅片方阻值每方为117~122，其片内不均匀性为1.24%~1.69%。经低压扩散工艺四的硅片方阻值较高，且均匀性好。在丝网印刷工序中匹配好电极浆料与

说话，除去发行价格高，迈为科技成色又如何呢?迈为科技又面临着怎样的挑战呢?我们一探究竟。 生不逢时的后起之秀 迈为科技成立于中国光伏产业开始显现危机的2010年，是一家以太阳能电池丝网印刷为主
营业务的智能制造装备公司。其主力开发的太阳能电池丝网印刷生产线，主要应用于光伏产业链中游电池片生产环节。 公司刚刚成立，中国光伏产业便进入了2011年的国际市场双反危机中，苦命的迈为科技只能和行业一起