印刷

组件制造商的实力和地位。正泰新能源Super PERC+ 3.0应用了最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强了钝化效果，降低了表面复合，对比Super

最新的印刷优化、正面钝化、LDSE3.0、新背膜等技术，减少了遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，单晶PERC双面电池量产平均正面效率达到23.22%，高效与可靠性兼具。 光伏组件质量和

边长166毫米、厚度仅170微米的银色单晶硅片，通过制绒、扩散、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。 这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节

、刻蚀、镀膜等工序后，成为墨蓝色的太阳能电池片。 这个车间基本采用自动化设备，员工只需负责简单上下料，效率大幅提升，比如丝网印刷环节，过去一条线年产能只有2.5万片，现在能达到15万片甚至更多

沉积法，设涉及PECVD和Cat-CVD，对设备有所要求;三是TCO膜制备，PVD所使用的的靶材生产企业较多，且基本不受专利限制，因此企业多采用PVD方式成膜;四是丝网印刷，HJT电池成本中占比较大的

。 以上的价格都是玻璃的均价，其他加工费：镀膜需要2元/平米，打孔需要6元/组件，印刷网格3-4元/平米。 光伏玻璃分两种：前板镀膜玻璃，背板玻璃。 1)前板玻璃 需要镀膜和压花实现高透光率，需要
钢化提高正面耐冲击强度。 2)背板玻璃 需要印刷网格实现增加正面功率，背板玻璃需要打孔将导线穿出和接线盒连接。一般不镀膜压花。 主要供应商： 信义玻璃，大约30%，其次是福莱特玻璃，25

步开展对PERC以外的新型技术进行研究，是爱旭欧洲研究院当前阶段的主要目标。 Christian Peter博士表示，根据研究需要，爱旭欧洲研究院将聘请在真空、湿制程、激光、热制程或印刷技术等单个

Tempress太阳能业务的出售。丝网印刷设备企业德国ASYS与和英国DEK在2019年也基本没有出货。而中国光伏设备企业销售收入快速增长。由于单晶硅硅棒/硅片企业的大规模扩产，PERC电池生产线的技改及新建
、模拟器等，已经具备成套供应能力，部分产品如湿法清洗设备、制绒机、扩散炉、管式PECVD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、层压机、检测及自动化设备等已有不同程度的出口。 硅材料加工设备主要有多晶铸锭

太阳能电池生产工艺主要包括制绒清洗、扩散制结、刻蚀、制备减反射膜、印刷电极、烧结及自动分选等工序。 下游为光伏发电系统集成与运营，通过将光伏电池组件与控制器、逆变器、支架等零部件组合，形成发电系统

可靠性运行、质保责任期工作和最终接收等所有工作。 (4)生产运维准备：编制印刷运维操作规程、检修维护规程;编制印刷各项技术管理制度及工作票、操作票及巡检表;建立设备台账;240小时性能试验试运行