印刷

处理，便可得到异质结电池。 而且其中清洗制绒和丝网印刷都是传统硅晶电池的工艺，HJT独特的工艺在于非晶硅薄膜沉积以及TCO膜沉积。 图表来源：CPIA目前国内已有多家企业积极推动异质结电池

水处理设备、锅炉脱硫/脱硝/除尘设备、热水器。 (二)烘干热泵通风制冷及控制系统 烘干、干燥设备:农产品/中药材/烟草/茶叶/污泥/电镀/印刷烘干机、粮食/食品/木材烘干机、粉末干燥、药物干燥等设备

至13.4%。较今年2月份疫情前的19.1 %下降了5.7% 分步印刷技术市场份额持续增加 单次印刷技术仍占全球市场主导地位 数据来源：贺利氏内部数据 2020年7月份
，两次印刷技术的全球市场份额缩减至4%，单晶PERC比多晶更多使用分步印刷技术，大约37%的单晶PERC都采用了分步印刷技术。而在N型电池技术上分步印刷技术的使用更达到了47%。即便如此，单次印刷仍为目前市场的主流。

Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。 科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替了通常使用的热退火
，这是一种对各种薄膜进行快速热加工的廉价的卷对卷技术。它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。 该小组解释说，强脉冲光

%。只是共蒸镀及真空溅镀制程成本相当昂贵，目前科学家正努力研发出高转换效率、制造成本又低的薄膜太阳能电池。 对此沙特阿拉伯阿布都拉国王科技大学(KAUST)科学家研发出一种可全喷涂印刷制造，不需要贵金属
铟的太阳能电池。团队为太阳能电池调配出一款特殊的功能性油墨，其中喷墨印刷本身就是一门学问，需要克服墨盒与墨水之间的分子间作用力，才能从非常小的喷嘴喷射出小小滴的油墨，也要注意油墨能否顺利转变成干燥墨膜

时，科学家利用钙钛矿的可调性来制造具有与硅相似性质的半导体。 钙钛矿型太阳能电池可以使用简单的添加剂沉积技术(例如印刷)来制造，而成本和能耗却很低。由于钙钛矿的成分灵活性，它们也可以进行分子结构
。 第三方面，如何大规模工业化生产钙钛矿电池。一些公司正在迅速探索各种制造工艺，包括如何使钙钛矿油墨适应已建立的大规模溶液印刷方法。使用一种卷对卷打印机，可以在低温下将钙钛矿墨水打印到柔性基材上

首家采用国际最先进的清洗制绒机、PECVD非晶镀膜机、PVD沉积导电膜机和电极印刷机，匹配自主研发的高效工艺技术路线，产品三十年无光衰，项目为黑灯柔性智能无人车间，全部采用物联网+管理系统的高智能无人
PECVD及一套丝网印刷线，产能8000片/时)和两套合计0.6亿元的PVD设备订单(合计产能13500片/时)，理想万里晖中标一套0.55亿元PECVD设备(产能4000片/时)，苏州中辰昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。

光伏技术发展的目标之一是持续提高太阳能电池效率，降低成本。其中太阳能电池正面金属化工艺趋势的要求之一是细线印刷质量，也就是在降低栅线宽度从30m演化至 25m, 20m, 15m的同时提高栅线
高宽比，以此减少电极遮光面积并降低电极线电阻，最终达到减少浆料耗量、提高电池效率的结果。 因此，只有印刷工艺，网版， 浆料三者之间的完美配合才可以促成高质量的细线印刷。正银浆料配方的调整需要考虑印刷

主要以新建产能而非存量产能改造为主。 电池设备：由于产能扩大，主要设备扩散炉、PEVCD、丝网印刷、分选机等原有电池设备几乎无法兼容新的210工艺，除部分自动化设备外，需要完全进行更换。因为新上产线具备

N型电池、分步印刷、无网结印刷等应用上具有多系列产品。 降本、提效与换赛道：国产正银的3.0时代 目前，帝科除晶硅太阳能电池导电银浆之外，还积极研发和推广太阳能叠瓦组件导电胶、半导体电子封装材料等
受到中美贸易争端的影响，辅材国产化的需求更为迫切。 SNEC 2020期间，帝科在进一步升级P型PERC电池导电银浆推动高方阻工艺与无网结印刷技术发展的同时，首次完整展示了面向下一代高效N型电池的