印刷

达标。加大氮氧化物减排力度也被提上日程。此外，针对石油化工、表面涂装、包装印刷等重点行业还要实施VOC减排行动

p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷过程中
镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题，也有可能是电池生产

版印刷顺利转型高目数440网版，效率提升0.05%;到贺利氏针对金刚线时期较高的印刷和拉力需求为中宇光伏定制研发出9651D-1401以满足产线要求，我们很多关键的成长阶段都少不了贺利氏的参与及支持
，能够第一时间满足中宇光伏不断发展的提效需求，助力他们可持续前进。 贺利氏和中宇光伏的合作始于其2010年建厂之初，从最初的砂浆硅片、单次印刷，到现阶段的金刚线添加剂单次印刷、分步印刷、黑硅工艺，贺利氏

网版印刷工艺，并实现初步量产。该超细线印刷工艺也是目前全球两次印刷工艺路线的首次突破。 与晋能科技已经量产的22开口网版印刷工艺相比，18开口网版印刷工艺将效率提升了0.05%，浆料成本节省达

)图 制造工艺对比 常见的晶硅电池(以P型单晶单面电池为例)的工艺主要包括六步：制绒与清洗、POCl3扩散、去磷硅玻璃(PSG)与边绝隔离、正面钝化减反射膜、丝网印刷和测试分选。 单面PERC
电池的工艺，仅在常规单晶电池工艺的基础上增加了背面叠层钝化膜(一般为Al2O3/SiNx)和背面激光开空两道工艺。如果将单面PERC电池的背面全铝背场改为背铝栅线印刷，就成了双面PERC电池。 从外观

载流子复合，提高表面钝化效果; (3)增强电池短波光谱响应，提高短路电流和开路电压。 目前选择性发射极的主要实现工艺有氧化物掩膜法、丝网印刷硅墨水法、离子注入法和激光掺杂法等，其中激光PSG掺杂法由于
高方阻的均匀性、轻重掺杂区方块电阻匹配和印刷正电极的精确对位等问题，本文主要对前两个问题相关工艺进行研究。 2.实验过程 2.1实验原材料 实验采用156.75156.75mm的单晶硅片

，该项目团队自主研发能力强，通过国家光伏前沿技术超级领跑者技术I级认证，拥有国内外多项专利技术。他们采用半导体异质结工艺结构，使太阳能电池量产转换效率达23%，达到国际领先水平;并采用先进的双面铜栅工艺取代银浆印刷，实现双面发电，产品在国内外供不应求。目前该公司的生产订单已经排至年底。

摘要：p型单晶硅太阳电池在el检测过程中，部分电池片出现黑斑现象。结合x射线能谱分析(eds)，对黑斑片与正常片进行对比分析，发现黑斑片电池与正常电池片大部分表面的成分相同，排除了镀膜及丝网印刷
、刻蚀、PECVD镀膜、丝网印刷、烧结等工序。每道工序过程中，由于存在人为因素、环境因素及机械不稳定等因素，造成硅片的一些缺陷及污染等，从而影响电池片的性能。因此黑斑片的出现，也许是硅片原材料的问题

关系，计算结果表明，在1~7 m 绒面尺寸内不会对效率产生明显影响，但这样的结构对后续的钝化过程有不良影响;同时，硅片表面越平整，对后续的丝网印刷工艺的破坏性越小，绒面的金字塔小而且高低均匀，可使
印刷的浆料与硅的表面接触时流动良好，形成较为均匀的电路线，将光生电子采集到有效区域。因此，在生产线上均采用2~3 m 的绒面结构。 3 结 论 研究发现，金字塔绒面在制绒500 s 时便已出现