印刷
：1.02MW 逆变器选型：锦浪GCI-60K-HV 近50000平方米厂房、2亿元固定资产、近300人的现代化包装印刷企业，长江印业总经理周煜盛认为，目前企业更重要的是控制成本、练好内功;如果
，与此同时，现有的perc产线也可以通过优化升级继续提升产能，目前新建设的Perc生产线Se激光、背钝化、丝网印刷等关键设备都是按照6000片/小时的生产节拍设计的，目前实际生产中厂商还未优化到这样的水平
摘要
在硅太阳电池的丝网印刷工艺中，金属浆料可以通过一定的工艺形成电极，但存在于电池非印刷区域的金属浆料却会造成电池片的外观不良和漏电缺陷。依据金属银、铝与酸碱的化学反应原理，以降低硅太阳能产业的
生产成本为出发点，通过酸碱清洗法，去除硅太阳能印刷过程中金属浆料造成的电池缺陷，旨在提高印刷返洗过程中电池片的质量与电学性能，完善硅太阳能印刷的返洗流程。
。 其中，有机太阳能制作材料部分或全部为有机物，可溶解于油墨中、再用喷涂或是印刷制造，电池成本有望比一般硅晶太阳能电池还要低，具有可大量制造、价格低廉、材地柔软可挠曲等特性，未来甚至可结合到衣服、窗户
重要特征在于一开始必须对电池片背面进行全面钝化，而升级后就不再需要这一工序。起钝化作用的介电层同时充当内部镜面，用于反射从正面射入电池片内的长波光。这种电池片在生产时可以同时完成全面金属化和背面辅栅印刷
：激光;H：金属化;I：测试和分选
上述系统也可以通过对双面PERC工艺(PERC+)进行少量改动实现升级：
这需要对太阳能电池片镀膜的生产工艺方案进行细微调整，从而提高透明度，同时将背面印刷从全面
PVSEC大会上，Imec宣布，最新一代大面积单面丝网印刷背面发射极nPERT电池的转换效率达到了23.03%，已经通过弗劳恩霍夫ISE研究所认证。
Imec高级研究员Loic Tous指出
，异质结技术有望成为主流，因为异质结技术保留了从PERC迁移而来的重要的印刷及其他设备。
Imec表示，与P型PERC电池技术相比，nPERT技术具有数项内在优势，尤其是不存在光致衰减问题，并且对
利用或能够自然降解、对环境无污染、对人体无毒害的包装材料，合理包装产品，避免过度包装，优化产品包装方案，最大限度地减少包装废弃物，建立包装材料的回收、循环再利用体系。推广应用绿色包装印刷技术。
(四
产品的生态(绿色)设计评价体系。
(二)生产过程清洁化改造工程
实施制造业清洁生产改造。以源头削减污染物产生为切入点，围绕汽车及零部件、电子产品、石油化工、家具、印刷等重点行业，实施一批清洁
和氮气两种不同环境中、不同退火时间内在PECVD管内完成退火工艺。测试其退火热处理前后载流子少子寿命，并观察其对丝网印刷效率等工艺参数的影响。 2.1实验原料及仪器 实验所选硅片导电类型为P型
。 软性印刷电路背接触组件封装技术(Flexible Printed Circuit (FPC) rear contact module packaging或FPC组件封装技术)，利用FPC背接触封装
)
(二十四)开展挥发性有机物(VOCS)治理专项行动。认真组织实施《贵州省挥发性有机物污染治理工作方案(20182020年)》，重点整治化工、工业涂装、包装印刷等VOCS排放重点行业。重点区域禁止建设生产和
污染物自动监控设施和重点行业排放过程(工况)信息传输设备建设，将排气口高度超过45米的高架源，以及化工、包装印刷、工业涂装等VOCs排放重点源，纳入重点排污单位名录，督促企业安装烟气排放自动监控设施
