印刷生产

58.3亿元，制绒设备市场空间为25亿元。 HJT电池设备以国外为主，国产企业加速国产化。HJT电池的生产流程包括制绒、非晶硅薄膜沉积、TCO(透明氧化物导电薄膜)沉积、丝网印刷四步。对各个环节的
，使得HJT电池加速产业化。 ①结构对称、工艺简单、设备较少。HJT电池是在单晶硅片的两面分别沉积本征层、掺杂层和TCO以及双面印刷电极。其结构对称、工艺相对简单。 ②低温制造工艺。HJT电池采用

上进行P型掺杂。 常见的定域掺杂的方法包括掩膜法，可以通过光刻的方法在掩膜上形成需要的图形，这种方法的成本高，不适合大规模生产。相对低成本的方法有通过丝网印刷刻蚀浆料或者阻挡型浆料来刻蚀或者挡住
层。这样在后续就只需要经过高温将杂质源扩散到硅片内部即可，从而节省一步高温过程。另外，也可在电池背面印刷一层含硼的叉指状扩散掩蔽层，掩蔽层上的硼经扩散后进入N型衬底形成P+区，而未印刷掩膜层的区域，经

在过去十年中，光伏的快速增长达到了每年安装的约100GWp的全球市场，这意味着每年生产和销售约350至4亿个太阳能组件。但是，将它们集成到建筑物中仍然是一个利基市场。根据欧盟Horizon
2020研究项目PVSITES的最新报告，2016年仅约2%的已安装PV容量被集成到建筑中。当认为70%以上的能源消耗时，这一微不足道的数字尤其引人注目。世界范围内生产的二氧化碳都消耗在城市中，所有温室气体

也是比较看好的。 迈为股份目前的主导产品是太阳能电池丝网印刷生产线成套设备。随着光伏行业进入稳定发展阶段，降低成本成为光伏厂商竞争的关键因素，丝网印刷设备作为较重要环节，未来迎来较好的发展需求，此次

在过去十年中，PV的快速增长达到了每年安装的约100 GWp的全球市场，这意味着每年生产和销售约350至4亿个太阳能模块。但是，将它们集成到建筑物中仍然是一个利基市场。根据欧盟Horizon
2020研究项目PVSITES的最新报告，2016年仅约2%的已安装PV容量被集成到建筑表皮中。当认为70%以上的能源消耗时，这一微不足道的数字尤其引人注目。世界范围内生产的二氧化碳都消耗在城市中，所有

运输性能，从而使电池片性能得到提升。 从线型可知，间断线开槽工艺生产的电池片效率要比连续线开槽工艺高0.10%。而在其他实验中发现，在烧结炉温和铝浆相同时，连续线开槽工艺所生产的电池片在经过印刷烧结

近期 HJT 电池国内外产业化进展佳音不断。REC 生产的 Alpha 系列组件可实现组件效率 21.7%，同时计划在法国投建 2GW 异质结组件制造产能。俄罗斯厂商 Hevel 在 M2+尺寸
取得了阶段性成果。根据上市公司与产业信息，目前钧石能源自研产线可以支撑量产电池片平均效率达到 24.2%;理想万里晖 PECVD 设备实现实验室转换效率 25.1%;迈为股份自主研发生产 PECVD

近期 HJT 电池国内外产业化进展佳音不断。REC 生产的 Alpha 系列组件可实现组件效率 21.7%，同时计划在法国投建 2GW 异质结组件制造产能。俄罗斯厂商 Hevel 在 M2+尺寸
取得了阶段性成果。根据上市公司与产业信息，目前钧石能源自研产线可以支撑量产电池片平均效率达到 24.2%;理想万里晖 PECVD 设备实现实验室转换效率 25.1%;迈为股份自主研发生产 PECVD

。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到
24.5%以上，未来更有望达到25%，令人振奋的是，作为光伏先进技术解决方案全球领先的供应商梅耶博格(Meyer Burger)，已经向其客户REC成功提供了600MW全球唯一全面量产的异质结生产

。如TaiyangNews 2019 所示各异质结厂商所发表的电池效率中，目前处于爬坡与试生产阶段的厂家仍为主流。其中大部分试生产平均效率在23%以上，产线最高效率或研发测试线(R&D)甚至达到
24.5%以上，未来更有望达到25%，令人振奋的是，作为光伏先进技术解决方案全球领先的供应商梅耶博格(Meyer Burger)，已经向其客户REC成功提供了600MW全球唯一全面量产的异质结生产