印刷生产
供热协会、德国建筑空调通风系统协会、欧洲联邦供热、美国可再生能源理事会、美国电器生产商协会、国际制冷研究学会、香港家电生产商协会、日本电加热器协会、日本家用电器协会、瑞士环境科技促进署、独立电力生产
%。
中国大陆电池片产能份额持续增加
数据来源：贺利氏内部数据
东南亚大部分的电池片生产商都以欧美市场为主，受疫情影响结合中国扩产，自2020年3月以来，东南亚生产厂商的产能占比持续下降
至13.4%。较今年2月份疫情前的19.1 %下降了5.7%
分步印刷技术市场份额持续增加
单次印刷技术仍占全球市场主导地位
数据来源：贺利氏内部数据
2020年7月份
Fraunhofer ISE的研究人员开发了一种利用强脉冲光处理丝网印刷金属触点的硅异质结(SHJ)太阳能电池，并声称这种方法实现了23.0%的转换效率。
科学家们用强脉冲光(IPL)处理代替了通常使用的热退火
，这是一种对各种薄膜进行快速热加工的廉价的卷对卷技术。它通常用于烧结印刷电子产品中的银基、铜基或镍基电极，在光伏研究中，用于在硅晶片和金属复合基异质结结构上烧结铜基电极。
该小组解释说，强脉冲光
。
第三方面，如何大规模工业化生产钙钛矿电池。一些公司正在迅速探索各种制造工艺，包括如何使钙钛矿油墨适应已建立的大规模溶液印刷方法。使用一种卷对卷打印机，可以在低温下将钙钛矿墨水打印到柔性基材上
时，科学家利用钙钛矿的可调性来制造具有与硅相似性质的半导体。
钙钛矿型太阳能电池可以使用简单的添加剂沉积技术(例如印刷)来制造，而成本和能耗却很低。由于钙钛矿的成分灵活性，它们也可以进行分子结构
金石能源签署《生产电站：以创新的高效太阳能电池模式推动张家口示范区良性持续发展合作框架协议》，双方将进一步促进张家口市能源市场机制改革， 在张家口可再生能源示范区积极推进建设太阳能异质结产业园区，推广生产
电站这一创新的太阳能产业循环滚动运营模式， 更好服务京津冀协同发展。
本次签署的合作框架协议主要包括建设1.5吉瓦异质结电池片生产线、4.5吉瓦异质结光伏电站、 太阳能异质结产业园区， 打造集
主要以新建产能而非存量产能改造为主。
电池设备：由于产能扩大，主要设备扩散炉、PEVCD、丝网印刷、分选机等原有电池设备几乎无法兼容新的210工艺，除部分自动化设备外，需要完全进行更换。因为新上产线具备
优势，老旧产能改造费用偏高。同时，210电池设备能够兼容210及210以下电池片生产，预计210电池设备需求有望率先爆发，进一步带动设备更新需求。
210：大硅片加速渗透，带来设备更新需求
组件设备
%，其中主要由正银贡献。正银实现国产化后，对于中国光伏产业成本下降，实现平价上网起到了非常积极的作用。
帝科股份的导电银浆产品应用于光伏电池片的生产，在单/多晶BSF电池、单/多晶PERC电池、下一代
N型电池、分步印刷、无网结印刷等应用上具有多系列产品。
降本、提效与换赛道：国产正银的3.0时代
目前，帝科除晶硅太阳能电池导电银浆之外，还积极研发和推广太阳能叠瓦组件导电胶、半导体电子封装材料等
近日，开盛新能源公布500MW异质结太阳电池生产线中标情况，包括迈为股份中标1.88亿元异质结整线设备订单(主要包含两套制绒清洗、一套PECVD及一套丝网印刷线，产能8000片/时)和两套合计0.6
亿元的PVD设备订单(合计产能13500片/时)，理想万里晖中标一套0.55亿元PECVD设备(产能4000片/时)，苏州中辰昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。
回顾近两个月，异质结
)，中环股份，上机数控，京运通。还有设备商生产商，晶盛电机，北方华创，连城数控等。
第三大环节，电池片制造。传统电池环节工艺分为制绒-扩散-刻蚀-正面镀膜-背面镀膜-激光刻槽-印刷-烧结(这里要注意新的
不是)，和新能源汽车的结构差不多,核心其实都是电池。因此，光伏行业比较好理解，自认为处于能力圈范围以内。光伏产业链大体分为五个环节:
第一大环节，硅料生产。这一环节的核心公司是通威
遵循发展路线图，不断改进方法，提高我们工业试点生产线的效率。该发言人补充说，我们所使用的设备是工业设备，是成熟的保证，但没有提供任何额外细节。
INES和Enel Green Power表示，他们
将在今年9月份举行的下一届欧盟光伏太阳能展会(EU PVSEC)上展示他们的研发成果。
今年2月，Enel Green Power表示，利用经改进的无母线丝网印刷金属化工艺，双面电池的正面效率可提高
