印刷生产

销量增长带动业绩大幅增长。 据悉，迈为股份生产的太阳能电池丝网印刷生产线成套设备印刷产能较大，碎片率较低，印刷精度较高，目前公司的印刷产能可以达到单轨3400片/小时，双轨6800片/小时，碎片率可达

。 众所周知，无主栅技术对HJT电池降本的最大贡献在于：(1)减少HJT电池生产过程中的主栅印刷环节，从而使银浆耗量相比MBB技术降低50%以上(详见表 2)，(2)通过显著降低遮光面积，相比MBB
的差异全面而清晰的反映出来? 另外，更为各位光伏产业同仁所关注的问题是：HJT异质结技术的生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会

生产成本当前比PERC高多少?未来什么时候能够追平?HJT异质结技术的修正成本是否比PERC低?未来是否会更低?HJT在未来5年内会按照怎样的节奏发展? 那么，今天我们就对光伏产业界所最关心的HJT
异质结技术成本问题展开讨论。 一、PERC与HJT成本比较：结论概览 经SOLARZOOM新能源智库测算，PERC、HJT两大技术相比： (1)当前HJT电池的生产成本仍然原高于PERC电池，但

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。 支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
Tedlar 透明薄膜的背板拥有优越的透气性，可降低组件脱层的风险。Tedlar 透明薄膜的疏水特性也使组件易于清洁，而且组件制造更可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，提高良率，提升设备产能

系列的浆料产品具有优良的接触性能，优化了高宽比，并具备出色的印刷性能，尤其应对大硅片的趋势。这些技术改进可提升电池效率超过0.1%。 支强认为，现今，大硅片流行、银浆价格上行、MBB技术发展，这些
Tedlar 透明薄膜的背板拥有优越的透气性，可降低组件脱层的风险。Tedlar 透明薄膜的疏水特性也使组件易于清洁，而且组件制造更可以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，提高良率，提升设备产能

、早投产、早达效。 国家高新技术企业东莞市科隆威自动化设备有限公司主要从事光伏成套设备的研发、制造和销售，是全球知名太阳能电池设备制造商，产品深受业界肯定。公司也是中国最早投入异质结丝网印刷、烘干、固化炉设备研发及生产的厂商，中国第一家具备异质结量产能力的企业新奥新能源就采用了科隆威的设备。

昊科技中标一套0.19亿元丝网印刷线。此次中标情况验证了HIT电池路线进展顺利，技术迭代下光伏设备行业即将迎来爆发。 整线价值量测算：根据HIT生产线流程清洗制绒、非晶硅沉积、TCO导电膜沉积
、丝网印刷4个步骤投资占比分别为15%、50%、20%和15%，且线1生产效率为线2的一半，测算得线1整线价值量合计约1.2亿元，线1生产效率200MW，对应单GW投资额约5.75亿元。线2整线价值量合计约

优异抗脏污性能，易于通过雨水冲刷和简单清洗除去，灰尘不容易积累，因而对背面发电影响不大， 能降低在后期运维过程中背面清理等费用。 值得一提的是，透明背板组件与常规单面组件生产工艺一致，组件制造更可
以沿用现有的生产设备和成熟的制造工艺，组件生产良率高，提升设备产能。同时，Tedlar透明薄膜宽幅灵活，可以满足高功率组件宽幅不断增加的需求。陈宇彤补充道。 杜邦推出Tedlar透明背板双面解决方案

课题组牵头的国际联合研究团队基于商业化的半导体平板印刷工艺开发出新的制备方法，成功在柔性衬底上制备出了厚度精确可控的大面积(0.25 cm2)柔性单晶钙钛矿薄膜，相应电池器件获得了19%的高效率，且具备了
优异的机械柔韧性和长程稳定性，表现出了良好的商业化应用潜力。研究人员基于商业化的平板印刷半导体工艺开发出全新的钙钛矿薄膜制备工艺，即溶液过程的平板印刷辅助外延生长和转移法，利用该新工艺在柔性衬底上制备了

、非晶硅薄膜沉积、TCO制备、电极制备四个步骤，主要生产设备有清洗制绒机、PECVD、RPD/PVD以及丝网印刷机。目前，异质结产线设备较高，占据了异质结电池产品成本很大的比重，根据预测，异质结核心设备
，符合行业对异质结电池核心生产装备需要具备持续竞争力的要求，主要设备PECVD、PVD、印刷机等兼容166mm、18xmm、210mm尺寸硅片，采用大产能设计，适应各种国产化关键材料，并可在未来进行