印刷生产
和股份成立于2015年，实际控制人为刘海东，其直接持有和间接控制公司32.1975%的股份。经过多年发展，公司已经发展成为一家专业从事新型电子浆料研发、生产、销售的高新技术企业，并掌握多项与正面银浆
PERC电池、N型TOPCon电池、HJT电池、IBC电池等多种主流及新型高效电池对正面银浆的需求，并针对金刚线切片技术、MBB技术、叠瓦技术、无网结网版印刷等特定工艺特点开发了相适配的正面银浆产品
半年，正泰新能源集成印刷优化、正面钝化、LDSE 3.0、新背膜等多项公司研发最新成果，自主开发出Super PERC 3.0 电池技术，减少遮光面积、电学损失，增强钝化效果，降低表面复合，对比Super
PERC 2.0 技术，各项电性能参数均有所提升，平均转换效率提升0.20%。经福建省计量科学研究院国家光伏产业计量测试中心测试并颁发校准证书，正泰新能源单晶PERC双面电池批量生产最高效率达到
在整个光伏电池片的生产过程中，银浆一直以来被视为核心关键材料，它不仅直接决定了电池片的导电性能，也是光伏电池环节成本占比仅次于硅片的核心耗材。虽然用于电池的电极成形技术众多，但是丝网印刷凭借成熟以及
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
一期工程开展环境影响评价。
一期工程计划用地450亩，新建生产厂房、仓库及配套附属等建设内容，购置制绒清洗、硼扩散、链式刻蚀+碱抛光清洗、POLY、磷扩散、原子层沉积钝化、正背镀、烧结丝网印刷、自动化
流水线设备及相应辅助配套设施、装备等全自动化生产设备。一期工程达产后年产新型太阳能电池产能8GW。一期工程计划投资560216万元。
二、项目的建设单位和联系方式
建设单位：滁州捷泰新能源科技
产品太阳能电池成套生产设备销量稳步上升，使得公司2021年度净利润保持较高的增长速度。太阳能电池成套生产设备全年销量393条（丝网印刷按单轨统计），同比增长46.1%。 3、公司整体销售毛利率同比有所增长
近似，简报提及的几个要点包括：
1.金石能源微晶化的掺杂层工艺PECVD设备实现了稳定的生产，在行业内具有突破性;
2.微晶化的掺杂层工艺PECVD设备运行平稳，产品良率和产品平均转换效率均达
，金石能源使用低银耗技术生产的电池产品转换效率的分布，与未使用低银耗技术的电池产品没有明显差异;
5.微晶工艺加低银耗技术的方案，在设备、技术和成本各项指标上均达到了行业较高水准，技术成果可快速实现产业化
达到350万kV装机容量。
全文如下：
福建省十四五空气质量改善规划二〇二二年一月前 言
福建地处台湾海峡西岸，山海相连、美丽清新，是首个国家生态文明试验区。2020年地区生产总值达到4.39万亿
及以上燃煤锅炉超低排放改造，提前完成煤电机组超低排放改造任务。强化挥发性有机物综合治理。对石化、化工、印刷、涂装、制鞋等重点行业实施800多个治理工程，推进石化、化工行业实施LDAR(泄漏检测与修复
研究院开发的采用镀镍、铜、银金属化触点的工业TOPCon光伏电池，与采用印刷银触点的同类产品效率更高，并且白银用量在这一过程中减少了90%以上。
作为德国联邦经济事务和气候行动部(BMWK)资助的
100倍。电镀铜结构紧凑，导电性强。
研究人员表示，带有电镀触点的TOPCon光伏电池实现了24%的峰值电池效率。这一效率比其行业合作伙伴的光伏电池高0.5%，而这些电池使用传统的银丝网印刷工艺。由于
。
核心工艺：制备背表面叉指状 P+与 N+区以及背面金属化是关键
对于 IBC 电池而言，背表面的叉指状 P+与 N+区结 构是影响电池性能的关键。一般而言，IBC 背面可采用印刷源浆、光刻
、离子注入、激光掺杂等方式制备叉指 状 P+区与 N+区。同时，就背面金属化方面，IBC 电池主要采用丝网印刷、铜蒸镀两种方式。
①印刷源浆方式具有成本优势，但是容易造成电池表面缺陷，掺杂效果较难
奠定坚实基础。二、主要目标到2025年，全国单位国内生产总值能源消耗比2020年下降13.5%，能源消费总量得到合理控制，化学需氧量、氨氮、氮氧化物、挥发性有机物排放总量比2020年分别下降8%、8
生产和工业废水资源化利用改造。推进新型基础设施能效提升，加快绿色数据中心建设。“十四五”时期，规模以上工业单位增加值能耗下降13.5%，万元工业增加值用水量下降16%。到2025年，通过实施节能降碳
