印刷生产

降低生产工本、增加竞争力最佳途径。志圣推出高温烧结炉，是进入太阳能设备的重大进展，志圣已在PCB印刷电路板、FPD、印刷、SEMI四大行业站稳市场，因应客户需求，针对太阳能市场持续推出优势产品。长期与

及其他相关设备；b) 硅片生产设备： 切割设备，清洗设备，检测设备及其他相关设备；c) 电池生产设备： 全套生产线，腐蚀清洗设备，扩散炉，减反射膜/沉积设备，丝网印刷机，测试仪和分选机，其他相关设备

提高了产量和电路功能。又如激光打标技术也已大量用在给电子元器件、集成电路打商标型号、给印刷电路板打编号等。而激光电镀作为新兴的高能束流电镀技术，对微电子器件和大规模集成电路的生产和修补具有重大意义。目前
新型技术，不仅被大规模地应用在电子半导体、汽车、材料加工、机械制造、钢铁冶金、石油、五金、电气仪表、轻工、医疗器械、包装、礼品工业、钟表、服装、化妆品、烟草、航空航天、装饰装潢印刷、交通运输、制药、卷烟

相沉积(CVD)或丝网印刷衍生出来的工艺，把各层材料沉积在不同的基板上，即玻璃和各种塑料。最近出现的一些技术使用喷墨打印之类的方法，以更快地沉积材料。 推动薄膜技术加速发展的另一个因素，是应用材料、欧瑞康和Centrotherm等公司提供更多的一揽子生产线。

，目前公司研发生产的银浆，具有优良的欧姆接触特性及焊接性、印刷性、导电性、抗氧化性、耐候性和耐化学性能，其水平达到进口浆料品质。此次入驻航天基地，将投资2000万元用于引进世界先进的电子浆料科研生产设备，通过全球领先的生产工艺，力争在未来几年做到全球银浆生产行业的领先位置。

的太阳能电池上含有事先切割好的,为组件准备的凹痕,并慢慢穿过分界线。⑤当太阳能电池慢慢向上拖的时候,组件就已在它上面整齐就位了。 　　近日,研究人员向人们展示了一种既操作简单又成本低廉的,用来生产
可自动组装的电子设备的方法。它利用水、油不相溶的原理,让电子设备的组件整齐地排在水、油交界的分界线上,该方法特别适用于小型组件的自动组装,能极度简化太阳能电池生产工艺。这项研究已经刊登于《美国

/减反射膜/沉积设备/丝网印刷机/测试仪和分选机； 3) 薄膜电池生产设备：硅基薄膜电池/铜铟镓硒电池CIS/CIGS/碲化镉薄膜电池CdTe/染料敏化电池生产技术及研究设备
1) 硅棒硅锭硅片生产设备：单晶炉/铸锭炉/坩埚/热场等相关设备；切割设备/清洗设备/检测设备及其他相关设备； 2) 电池生产设备：全套生产线/腐蚀清洗设备/扩散炉

中继站、军队通信系统、水闸和石油管道的阴极保护系统、农村载波电话系统、小型户用系统等应用领域建立示范工程。“七五”期间，先后从国外引进了兆瓦级单晶硅及非晶硅电池生产线，使太阳能电池年度产量达到0.5MW
，年度装机1.55MW，累积装机6.63MW，提升了我国太阳能电池的生产能力，但是，太阳能电池的成本依然相对较高。 　　20世纪90年代以后，我国光伏产业步入稳健发展期，太阳能光伏电池成本的降低

、清洗、蚀刻、扩散到PECVD（等离子体增强化学气相沉积设备）、丝网印刷和烧结。典型的面板生产工艺包括：太阳能电池分选、单个电池和电池组的焊接、层压、固合，成型和测试。 　 中国产品通常带有CE
在世界各国政府减少了对以太阳能为能源的基础设施的补贴后，订单从2008年第2季度开始减少。 　 作为全球最大的生产基地之一，中国出产的太阳能电池和面板占全球总产量的30%以上。实际上，中国的无锡尚德

、蚀刻、扩散到PECVD（等离子体增强化学气相沉积设备）、丝网印刷和烧结。典型的面板生产工艺包括：太阳能电池分选、单个电池和电池组的焊接、层压、固合，成型和测试。中国产品通常带有CE、IEC、TV和
以太阳能为能源的基础设施的补贴后，订单从2008年第2季度开始减少。作为全球最大的生产基地之一，中国出产的太阳能电池和面板占全球总产量的30%以上。实际上，中国的无锡尚德与德国Q - Cells和美