印刷生产

降低至180微米，甚至是160微米。银浆的消耗量则有望从8毫克降低至5毫克甚至3.5毫克。更细化的栅线，两次印刷等技术也很有可能在不远的将来被量产所采用。 刘勇预测，随着硅片厚度持续减薄
，银浆使用量不断降低等技术完善，电池正面的工艺优化将逐渐达到极限，背面优化将大有作为。未来比较有希望的技术包括，两次印刷，选择发射极，离子注入，MWT和PERC。 随着电池的复杂度增加，对于工艺

索比光伏网讯:近日，苏州固锝电子股份有限公司持股62.8%的控股子公司苏州晶银新材料股份有限公司（以下简称苏州晶银）经过其客户认证，获得了太阳能电池正面、背面银浆首批订单，标志着苏州晶银已掌握生产
苏州晶讯科技股份有限公司、汪山、周欣山共同出资成立苏州晶银新材料股份有限公司，苏州晶银主要从事高等级电子浆料的生产、销售、技术的研发、转让、咨询和服务等，其中包括太阳能电池正、背面电极用的银浆、汽车

生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到

技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列电池产业化关键技术，目前采用常规生产线大批量生产的单晶硅电池平均转换效率达到 18.5

，单位硅片的生产成本逐步降低。目前公司已经掌握了150 微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等一系列

消耗量逐年减少，单位硅片的生产成本逐步降低。目前公司已经掌握了150 微米的生产技术、先进制绒技术、均匀高方阻发射极扩散技术、精准对位印刷技术、先进钝化技术、激光应用、非接触式印刷技术、光诱导电镀技术等

电池片成本的降低和转换效率的提高。目前，从整个晶硅太阳能生产产业链来看，国产单晶硅生长炉、多晶硅铸锭炉、线切方机等设备已经接近或达到国际先进水平，基本可满足行业需要。国产多线切割机、全自动丝网印刷机等
，一些没有竞争力的企业，通过种种手段也能领到补贴。本为刺激企业发展能力的补贴，反而成了维持落后生产力的推手。与此同时，扶持政策的系统性、协调性也有待加强。目前政府支持更多停留在发电补贴上，而对于明确

。MerchantResearch&Consulting在近日发布的一份报告中称，由于在高新技术领域应用的不断拓展，特别是在太阳能光伏行业电池印刷过程中的广泛应用，极大的推高了白银的需求量和市场价格。所有晶体硅光伏电池中均含有约90%的银浆

系统公司已选择Zeta-200TM光学测量系统作为其精密测量解决方案，以确保其丝网印刷机能够满足太阳能电池片生产厂商的严格要求。在电子和光伏行业，ASYS是处于全球领先地位的丝网印刷机制造和供应商
。世界各地的太阳能电池片生产厂使用ASYS丝网印刷机来印刷电池片表面的导电线路。丝网印刷是生产过程中的一个重要环节。确保印出来的导电线的尺寸和厚度的精确度对于提高电池片效率和降低生产成本至关重要。ASYS

索比光伏网讯:杜邦 Solamet 光伏金属电极浆料以增进光伏电池的效率　　编者按　　作为世界最大的电池组件生产国，我国光伏企业所选用的光伏关键浆料却全部来自国外三大企业。在当下电池组件成本骤降
、产业链各个环节利润被压缩殆尽之时，国外光伏基础材料产品价格却始终坚挺，赚取了丰厚的利润。　　2月14日，英利与美国杜邦公司签订了一份总值达1亿美元的光伏产品战略合同。根据协议，英利将购买杜邦生产总值达1