印刷技术
佛山仙湖实验室联合创立的高科技企业，公司团队已开发出具有独立知识产权、可放大制备的大面积钙钛矿薄膜印刷技术和封装技术，综合效能业界领先。目前，光晶能源正朝着30cm×30cm尺寸的钙钛矿电池组件推进
等方面拥有多项核心自主知识产权。中来看重的正是其拥有自主知识产权的光伏电池丝网印刷技术，该技术能大大提升中来智能制造工厂的生产效率，提高光伏电池丝网印刷过程中的精准度和质量，是光伏电池制造过程中非常重要的
，毛利率还提升了4.28%，可以说非常不容易了。全力押注HJT电池设备迈为属于坚定押注HJT的公司，从2019年开始，就不断加大在HJT设备上的研发力度，甚至在丝网印刷技术的基础上，向前段核心环节镀膜
，部分企业及研究机构正积极开发利用贱金属如铜等替代银的电极技术，主要分为银包铜浆料结合丝印技术和电镀铜技术。用于异质结电池的电镀铜电极技术性价比仍需提升，使用率相对较低。
6、栅线印刷技术
市场占比
目前，电池片的金属栅线几乎全部通过丝网印刷的方式制备，2021 年市场占比达到 99.9%。生产企业和设备厂家也在研发孔板印刷、喷墨、电镀、激光转印等其他栅线印刷技术。预计未来10 年内
简单的工艺一直占据光伏金属化环节的最主流技术路线。
随着丝网印刷技术，银浆以及电池相关环节的工艺优化，银浆耗量已经取得大幅下降，截止2021年，金属化成本仍约占PERC非硅成本35%左右，而在
对于白银需求的持续旺盛，有可能打破现有的白银供需格局，或引起新一轮的涨价或白银供给不足。
Source: PV Infolink
新金属化路线涌现
丝网印刷技术作为一项已经在光伏行业使用
均属于行业领先。 无锡尚德高效TOPCon光伏电池整线智能工厂采用了行业领先的基于工业互联网技术的数字化智能工厂解决方案、基于ALD原子层沉积镀膜技术、丝网印刷技术的TOPCon交钥匙整线智能设备和
差，需要再在电池两侧沉积透明导电薄膜(TCO)来进行导电，最后采用丝网印刷技术形成双面电极。 图片来源：HJT电池结构示意图 从N型晶体硅到能够商用的HJT电池，一共需要几步呢?答案是4
银浆含量;低温银浆工艺有利于降低栅线宽度至 15m 以下，多主栅及 SMBB 技术的银浆用量下降幅度 35%;通过高精度无接触焊接的新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。根据
产线转换，银浆耗量和价格将明显下降;②低温工艺能降低栅线宽度至15m以内，多主栅技术导致银浆用量下降35%;③通过高精度无接触新型印刷技术降低银浆耗量，帝尔激光、迈为股份等均在研发。我们判断，通过银浆
资源的角度来看，这可能并不是关键因素，因为沙子储量丰富，并且玻璃是可回收的，但由于目前浮法玻璃产能已经被其他市场完全吸收，光伏玻璃产能需要迅速扩大。 至于银，由于高昂的价格和印刷技术的进步，光伏行业
