印刷技术

后进入n型衬底形成n+区,而未印刷掩膜层的区域,经磷扩散后形成p+区。通过丝网印刷技术来确定背面扩散区域成为目前研究的热点。图1早期IBC太阳电池2.1.2PCC太阳电池美国SunPower公司利用
点接触(Point2contactcell,PCC)及丝网印刷技术,于2003年研制出新一代背面点接触太阳电池A2300,见图2,效率为20%,并通过进一步改进,使效率达到了21.5%。A2300电池采用

能将效率水平提高一个百分点，使得平均生产效率高于19.5 %。使用细线条印刷技术，将前端银桨的消耗量降低20 %以上，在156x156mm单晶晶圆片上，我们的转化功率已达20 %。 这是

地减少太后表面复合速率，并且也可以改善长波的内部光反射，使得Jsc达到约1.5 mA/cm。两种效果能将效率水平提高一个百分点，使得平均生产效率高于19.5 %。使用细线条印刷技术，将前端银桨的消耗量降低

高度灵活性的模块化平台- Eclipse。得可太阳能的Eclipse平台，属高产能太阳能电池丝网印刷技术，以平行印刷头为特色，最大程度增加生产运行时间。其创新的模块化设计，可让制造企业轻松地将生产量调整

电池效率以推动太阳能发电成本不断下降中起到举足轻重的作用。应用材料公司中国区太阳能市场和销售部的产品总监祝波为听众详细阐述丝网印刷在二次印刷技术的演变，选择性发射极技术的发展，和金属绕穿技术（MWT）等

作为硅太阳能电池制造的主流技术，丝网印刷在提高电池效率以推动太阳能发电成本不断下降中起到举足轻重的作用。应用材料公司中国区太阳能市场和销售部的产品总监祝波为听众详细阐述丝网印刷在二次印刷技术

太阳能市场和销售部的产品总监祝波为听众详细阐述丝网印刷在二次印刷技术的演变，选择性发射极技术的发展，和金属绕穿技术（ MWT ）等背接触电池产业化方面的最新进展。解析丝网印刷未来发展的道路

条印刷技术，将前端银桨的消耗量降低20 %以上，在156x156mm单晶晶圆片上，我们的转化功率已达20 %。目前，超过50MW centaurus技术正投入批量生产。现有客户已对该技术表现出更加浓厚

的晶硅电池里面，这个晶硅电池的比例，我们通常用的丝网印刷技术占到了90%左右，这个技术还不会被淘汰，这个技术还在不断的改进，本着这项技术我们有哪些东西要做，这是今天要跟大家讨论的。这是晶硅电池占的份额
，丝网印刷技术大家非常喜欢这项技术，这个电池的效率也是持续不断的上升，2000年初的时候这个电池的效率基本在11%，12%，现在多晶电池都可以做到16%以上，单晶电池18%以上，效率在不断的提高，它的

是非常有革新的一个理念，更好的能够利用太阳光线，我们另外还有一个技术就是丝网印刷技术，也是70年开发出来的，尽管我们的成本有很大的降低，技术也不断的提升，很多技术是70年代开发出来了，随之不断的提升，不断的改进