单晶PERC电池效率
、逆变器、支架、辅材等核心产品的技术发展趋势和降本路线。
自2015年领跑者政策发布以来，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅
半壁江山。先进技术方面，江苏省亦多有建树。阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来还将与法国电力集团可再生能源公司联手，采用创新的低碳足迹技术，生产媲美单晶
，我国的领先光伏企业纷纷加大创新技术的产业化投入和应用，硅片的金刚线切割已获得全面应用，黑硅、PERC、双面、多主栅、半片、叠瓦等新技术正在被主流企业全面产业化导入，MWT、IBC、HIT等技术也受到了
光能的大面积IBC太阳电池效率突破了25.04%，是目前世界上大面积6英寸晶体硅衬底上制备的晶体硅电池的最高转换效率；阿特斯在全球率先实现湿法黑硅技术产业化应用，黑硅电池量产平均效率超过19.2%，未来
电池效率和更多的功率输出。作为一家专注于生产高性能与高质量单晶和多晶硅太阳能电池和组件的公司，元晶太阳能表示其五主栅线半片切割设计的单晶PERC和多晶PERC黑硅组件分别实现了21.75%和20.3%的
度电成本、实现平价上网的渴求，行业对于电池效率要求越来越高，具有明显的性能和成本优势的单晶PERC技术愈加受行业青睐和认可，越来越多的企业加入到单晶PERC阵营。 隆基股份总裁李振国在晚宴致辞
的吸收，电流有所损失，因此将钝化接触用在正面无遮挡的背接触设计中就成为了一个两全齐美的解决方案。日本钟化公司正是采用异质结背接触技术取得了目前单晶硅电池的世界最高效率。此次ISFH效率达到26.1
%效率的电池采用了FZ法的p型单晶硅片，电池面积4cm2，开路电压726.6mV，短路电流密度42.6 mA/cm2，填充因子84.3%。
ISFH的Rolf Brendel教授表示，我们的研究表明
，这样一来，太阳能电池的制造过程、产品质量、设备状态、能源消耗等都得到了实时管控和智能优化。
制造至智造的升级，实现了单晶电池效率大于21.5%，让智能车间相比传统车间生产人员减少了2/3、车间生产效率
把照耀大地的阳光转化为电能,再用于生产、生活，是人类感恩大自然、爱护地球的方式。2017年9月30日，国产化率最高的500MW PERC(钝化发射极和背面电池技术)高效太阳能电池智能制造
两种因素促成了多晶硅g/ W消耗量的下跌：金刚线切割和电池效率的提高(更多的使用单晶，尤其是PERC技术)。到2018年年底，几乎所有的硅片生产(单晶和多晶)都会使用金刚线，几乎所有的单晶产品都会
投入，预计2018年，单晶硅片产能将超过60GW，完全满足高效单晶产品需求。 二是，高效PERC电池组件产能大幅提升。 领跑者计划促进了光伏企业技术的加速进步，让更多先进技术和产品得到推广和应用
2017年我国光伏行业的技术发展征程，2017年11月，由晶科能源研发的P型单晶PERC多栅电池经过中国科学院太阳光伏发电系统和风力发电系统质量检测中心认证，电池效率达到23.45%，再次打破由我
60GW。2018年，主流组件厂商高效单晶组件主流功率将达到310W，能更好的满足第三批领跑者项目要求。
据了解，目前PERC量产效率大于21%。而隆基乐叶与晶科在最近的一年中先后四次打破光伏行业
世界纪录，进一步打开了PERC的发展潜力，引领光伏行业大步向前。2018年1月18日，隆基乐叶60型高效PERC组件光电转换效率达到20.41%，创造了新的单晶PERC组件转换效率世界纪录，超过目前的
