单晶PERC电池效率
，电池效率分布很广，有10-20%低效电池;三是全单晶比例偏低(30%)，出现大量2、3类片(大晶花，高位错);四是拼接缝在硅片上引起色差。 在日益追求产品效率的光伏行业，上述四点原因也注定了铸造单晶的
。一方面，PERC电池效率大幅提升：与常规的铝背场电池相比，PERC电池的核心变化是增加全面覆盖的背面钝化膜，从而提高少子寿命，减少光损失，可提升多晶电池效率0.6%以上，单晶电池转换效率1%以上
方面有较深厚的积累，2018年5月，隆基60尺寸型双面叠片组件正面转换效率达20.66%，突破世界纪录;2019年1月16日，隆基单晶双面PERC电池经国家光伏质检中心(CPVT)测试，正面转换效率达到
24.06%，是商业化尺寸PERC电池效率首次突破24%，打破了行业此前认为的PERC电池24%的效率瓶颈，再次成为新世界纪录的创造者。
公司较资产负债率稳定，流动性风险较低。相比
，协鑫集成宣布：铸锭单晶电池平均效率已达21.85%，距离业内平均P型直拉单晶PERC电池效率仅差0.3%，而成本则低10%，同时单台炉子产能较单晶炉提升一倍。 在全行业都在向平价上网进行最后冲刺的当
科技股份有限公司(简称协鑫集成)在日本东京PVExpo展上携手华为联合举办针对日本客户的新品发布和产品说明会，着重推介鑫单晶系列产品。据介绍，鑫单晶PERC目前量产平均效率可达21.8%，对应72片
。 铸锭单晶的电阻率范围可以在更窄范围，有利于PERC电池效率优化。 铸锭单晶硅片电池相比有圆倒角电池更有利于做叠瓦组件。 铸锭单晶产品碳足迹更低，是更绿色产品。 以下为现场速记整理内容(25张图片
近年来，中国太阳电池产业和市场发展举世瞩目，产量已连续11年位居世界第一，组件出货量占世界总量的70%以上，市场占有率也在50%以上，大部分企业完成了从常规电池到PERC的升级转换，一线企业开始关注
太阳电池转换效率达到22%以上，在国内处于领先水平。
刘正新在日本工作了16年多，曾把球形硅太阳能电池的转换效率从7%以下提高到12%以上;还曾在厚度为100微米的单晶硅片上，取得了17.3%的转换效率
摘要
✔异质结电池是光伏行业的下一个大风口
光伏产业链近年来快速发展的本质是技术驱动降本提效。目前单晶趋势已经确立，P型电池提效进度放缓，N型电池效率提升潜力大。展望未来，我们认为光伏行业最值得
，因而异质结电池具有较高的开路电压，从而具有较高的电池效率。
✔工艺：核心工艺与PERC完全不同
异质结电池四步核心工艺为清洗制绒、非晶硅薄膜沉积、导电膜沉积、印刷电极与烧结。与PERC工艺的区别
PERC电池正面转换效率达到了24.06%，让商业化PERC电池效率首次突破24%的瓶颈，这也是这家企业近一两年第九次打破世界纪录，成为中国光伏走向世界的靓丽名片。 此次突破极大的肯定了单晶PERC
平均水平的统计和预测，龙头企业的电池转换效率领先行业水平，例如:隆基股份已于2019年1月16日率先达到单晶电池24.06%的光电转换效率，创造了量产光伏电池效率的新纪录。
2.PERC
。
我们对单位产能投资的建设成本进行拆分。由于近两年扩建的产能以单晶和PERC电池片为主，包括对既有单、多晶产能的PERC化改造，我们将设备市场空间分为涉及PERC新增工序的设备以及传统工序设备，其中
