单晶PERC技术
制备105nm AlOx薄膜钝化PERC电池背面，在0.5cm的4cm2 区熔单晶硅上制得效率为21.5%的电池，这是目前采用氧化铝钝化PERC电池的最高效率，而采用超薄的7nm Al2O3
摘要:随着晶体硅太阳电池技术的不断发展，硅片的厚度不断降低，电池表面钝化对提高太阳能电池转化效率变得尤为重要。本文介绍了表面钝化膜在晶体硅太阳电池中的应用，以及几种晶体硅电池表面钝化方法，包括
Solar碲化镉薄膜组件发电效率再次破世界纪录，达到22.1%，而中国某光伏企业创造的单晶PERC组件效率最新世界纪录是20.41%;
(3)温度系数低：碲化镉电池的温度系数在-0.21%/℃左右，而
被低估和驱离。
02：碲化镉能否玩过晶硅?
目前单晶硅光伏组件的量产效率约为18%左右，而碲化镉组件的效率约为13-17%，虽然绝对效率与晶硅组件还有差距，但碲化镉却有晶硅不具备的独特优势。
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棉被，也为抄底光伏电站准备了足够多的现金。 三、阿特斯做不了裱糊匠 黑硅、半片、perc、叠瓦等技术除了黑硅外，都不是为了多晶而生，即便为多晶而生的黑硅技术，也不是阿特斯一家企业在努力完善黑硅技术
%的功率衰减，即使采用氢钝化等技术也无法完全消除光衰;而N型双面则与PERC双面不同，基底掺磷，没有硼氧对形成复合中心的损失，使得电池几乎无光致衰减。 (3)弱光性良好。相比P型单晶，N型单晶对弱光
多晶组件刚满足领跑者效率指标，而单晶组件中超越领跑者效率的比例相对更多。 从组件技术路线看，2015大同领跑者基地采用了包括PERC、黑硅、N型双面等多种技术路线的新型组件，如图3所示。据中国电力
1、PERC电池技术的转化效率
光电转换效率是晶体硅太阳电池最重要的参数。
2017年，我国产业化生产的常规多晶硅电池转换效率达到18.8%，单晶硅电池转换效率达到20.2%。
与常规电池
更高。
目前，PERC技术成为P型电池效率继续提升的主要方法，但PERC技术应用在多晶及单晶电池片上的效率表现有所差异。单晶电池产线在导入PERC技术后，可使转换效率绝对值提升1%以上，即单晶
明显。蜂巢组件的电流降低至常规组件的1/3。现下线产品单晶50版型标称功率为280-300W，输出电压高达120V，单晶PERC50版型标称功率为300-320W。同时蜂巢技术可以兼容使用市场上多种高效电池技术
采用碱制绒工艺，采用铸锭方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差仅为0.18%，而成本大幅降低。 铸锭单晶产品的低光衰源于铸锭工艺特性和掺镓
董事长张长江、公共事务总经理刘笑和隆基新能源常务副总经理彭军等全程接待并陪同调研。
到访嘉宾参观组件工厂
黄少中局长一行首先来到我司西安组件工厂参观高效单晶PERC光伏组件数字化车间。当看到
组件生产环节高度智能化，生产效率高，且人力成本节约突出，调研人员为企业的技术进步表示由衷的惊喜。
李振国向黄局长介绍我司最新双面双玻组件
在随后的座谈环节，刘笑向调研组成员详细介绍了隆基股份
产能需求。目前海泰新能生产的单晶PERC或单晶SE电池+多主栅可以实现300-310W。 设备方面，多主栅技术在电池产线上只需改变印刷网版即可，在组件产线上需采用全新的串焊机，后续叠层、层压等步骤与
