单晶
打造的首个光伏发电项目，位于东莞市凤岗镇中顶工业园内，采用550瓦单晶硅常规组件，总装机容量792.54千瓦，采用低压侧接入并网，“自发自用 余电上网”模式。从2002年投身国家光明工程到2004年
4GW高效光伏组件项目和三期12GW高效N型光伏单晶硅电池项目相继落户。其中，二期项目于今年2月开始动工建设，7月底全面达产。“项目采用全球最先进的生产工艺和制造设备，是国内自动化水平最高、生产效率最快
的关键窗口期，总投资64亿元的12GW高效N型TOPCon单晶电池项目预计今年9月开工建设、明年4月投产，将补齐福建省光伏原材料的短板。“作为一家‘专精特新’企业，创新是企业的生命线。”孙正慧介绍说
的实现工业4.0。在智能制造方面。中环一直致力于智能拉晶的研究，从三个阶段来进行整体的实施。第一阶段，生产执行层，是单晶自动化+集控的数据进行整体全流程的数据采集。第二阶段，通过工艺流程、工程师经验
以及know—how，形成自己的定式模型。第三阶段，通过工程师不断的试错，以及数据的繁衍、数据的积累，通过大数据以及AI超强的算法，来进行逆向的推动单晶炉的控制以及单晶炉的设备指导，这是一个反复循环的
。其中，晶体环节随着50GW(G12)太阳能级单晶硅材料智慧工厂产能投放，单晶总产能提升至165GW，预计2023年末将进一步提升至180GW；晶片环节，天津和宜兴年产25GW高效太阳能超薄硅单晶
片智慧工厂项目和年产30GW高纯太阳能超薄硅单晶材料智慧工厂项目相继达产，TCL中环的G12先进产能供应能力持续提升，产品结构持续优化。与此同时，TCL中环依托核心技术优势和工业4.0制造能力，提升硅片
。2022年，中国增加了51.1GW屋顶光伏，占新增总量的54%，较2021年增长29GW。事实上，半导体技术的创新一直在助力深挖光伏应用的巨大潜力。除了单晶硅和多晶硅材料外，在光储一体化设计方面，碳化硅
“双碳”重大战略机遇，把光伏产业作为产业升级、能源转型的重点，先后招引了一批光伏行业龙头企业聚集银川，形成了从拉晶到切片、电池到光伏发电以及配套坩埚等较为完整的产业链，目前具备单晶产能110GW，硅片
70GW，单晶电池15GW，初步构建了产业集群化、配套齐全的发展格局。银川有着得天独厚的自然资源、政策机遇的叠加优势，富集的电力资源，有一流的营商环境赋能，银川发展光伏产业大有可为，政策机遇叠加，有
5.45%提升至9.10%。光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00
%；单晶PERC组件转换效率突破21.7%，首年衰减率不超过2.00%，次年至第30年每年功率衰减不超过0.45%；TOPCon组件转换效率突破22.65%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
产业链包括原材料生产和组件制造的环节。主要包括：硅材料生产：太阳能电池的主要材料是硅，其中单晶硅和多晶硅是最常用的材料。硅材料的生产涉及到矿石开采、冶炼、精炼等过程。硅片生产：硅片是制造太阳能电池的
工业4.0。在智能制造方面。中环一直致力于智能拉晶的研究，从三个阶段来进行整体的实施。第一阶段，生产执行层，是单晶自动化+集控的数据进行整体全流程的数据采集。第二阶段，通过工艺流程、工程师经验以及
know—how，形成自己的定式模型。第三阶段，通过工程师不断的试错，以及数据的繁衍、数据的积累，通过大数据以及AI超强的算法，来进行逆向的推动单晶炉的控制以及单晶炉的设备指导，这是一个反复循环的推演，更好
，边框与横杆结合，借助横杆强度，减除了对边框的强度要求，槽榫结构免除了压块，安装更快更牢靠。以主流单晶182，72-双玻组件为例，减少铝材用量约 40%，每W降本3.8分，减少包装运输约14%，每W降本0.4分，无压块，无螺栓，无夹子，集成接地，每W降本约1分。
