单晶硅锭

出货量为3037MW，Q2出货量为3386MW，故其2019年H1出货量为6.423GW，较去年同期增长33.56%，持续蝉联组件出货第一。据晶科Q2财报显示，预计到2019年底单晶生产能力将达到5WG
太阳能电池组件产能将分别达到15.0吉瓦，10.5吉瓦和16.0吉瓦，其中单晶容量为11.5吉瓦，PERC电池容量为9.7吉瓦，800兆瓦N型电池容量。 晶澳太阳能数据来源于其内部咨询，较去年同期增长

澳洲市场的高度关注。Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。 上机数控亮剑单晶硅 在经历二度冲刺终上市
、股东蹊跷变换、盈利明显下滑后，一路起伏不定的光伏金刚线切片机全球龙头上机数控突然抛出了重大杀手锏：投资30亿，开展单晶硅项目。今年5月，上机数控发布公告，将在包头建年产5GW单晶硅拉晶项目，拟投资30

电池仍没有解决成本高的问题。 金刚线切片的应用推广有效的解决了成本问题，此前硅棒/硅锭切片基本由砂浆切割完成，2016年一些单晶企业推出金刚线切割应用，之后发展的如火如荼。 与传统的砂浆切割相比
早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备

隆基股份为代表的单晶企业2015年开始大规模使用金刚石线工艺，由于金刚石线切割工艺能够大幅降低硅片制作过程中的非硅成本，因而在单晶切割领域快速渗透，使得金刚石线市场需求在2016-2017年快速增长
出现解决了金刚石线切割多晶硅片反射率过高的问题，使得硅片光吸收能力提升。由于单晶硅片率先完成了金刚石线切割工艺转换，硅片成本大幅降低，单晶硅片的市场份额迅速提高，在此背景下，金刚石线在多晶切割领域的渗透

接影响单瓦成本，也相当于固定的成本被更多的功率数所分摊。因此，提升电池片的转换效率，是降低光伏电站成本最直接，也是最有效的。 单晶依靠PERC继续提升转换效率。PERC单晶转换效率近年来一直稳步提升
，并且不断打破纪录。根据公开信息，已经有企业成功突破了此前PERC电池转换效率24%的瓶颈。未来，随着新型增加转换效率技术的成熟，单晶转换效率将持续提升。 多晶则依靠黑硅提升转换效率。多晶金刚线硅片采用

中国光伏行业协会副理事长兼秘书长王勃华在24日召开的2019年光伏产业链供应论坛上表示，近年来，我国光伏产业充分利用自身的技术基础和产业配套优势快速发展，逐步形成了从高纯硅材料、硅锭、硅棒、硅片
式PCD、印刷机、单晶炉、多晶铸锭炉、承压机、检测及自动化设备等已有不同程度的出口，并涌现出了一批高端核心设备制造商。 2018年，我国万吨级多晶硅生产线设备的投资成本已经下降至每千吨1.15亿元

采集，硅片、硅棒、硅锭的生产;中游：光伏电池和组件的制作;下游：光伏电站系统的集成与运营。国内最初靠电池和组件起家，由于进入门槛低，造成了大量企业涌入。当时的特点可以概括为三头在外，即上游硅片、硅料
，从而在根本上改变了行业格局，由于单晶硅片已经牢牢掌握性价比的优势，预计未来单晶硅片的份额将快速上升。展望 2019 年，由于行业景气度将有明显好转，单晶份额提升对于多晶的压力相对减轻，预计 2019

的转变。这也是LG电子公司的发展方向。 SunPower 正在向更大的n型硅片过渡。 传统上，2010年之前的单晶硅硅片被归为125mm125mm宽的(164mm硅锭直径)小尺寸硅片，仅有少量
硅片(205mm直径硅锭)和(M2)156.75 x 156.75 p型单晶硅片(210mm直径硅锭)的标准。 在不增加60片电池组件整体尺寸的前提下，M2硅片可以将组件功率提升至5Wp以上，显著提高了每瓦竞争

基础。随后，金刚线切割技术开始在多晶领域采用，也带动多晶切割效率大幅提升。但由于多晶硅锭硬质点较多，切片的断线率、切割速度都比单晶要差，因此多晶切片成本仍高于单晶。单晶在切片领域占据优势。 3.2.3