单晶硅铸锭

铸锭单晶替代普通单晶，经客户验证，铸锭单晶硅片的转化效率和直拉单晶相当，但却显著降低了生产的能耗成本。而协鑫也可以根据市场对单多晶硅片的需求，只需要对现有铸锭设备加以热场改造，便可实现。相关业内人士向

晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，经客户验证，铸锭单晶硅片的转化效率和

协鑫晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，“经客户验证，铸锭单晶硅片的
降低多晶硅以及单晶硅成本的新技术。材料行业专家表示，相比传统的西门子改良生产技术，硅烷流化床技术有两大突出好处。协鑫选择的硅烷流化床法承接了改良西门子法的三氯氢硅原料，利用了改良西门子法的部分工艺段，比

协鑫晶体科技发展有限公司，从2016年第一季度开始生产单晶硅片。不过，保利协鑫并不愿在普通直拉单晶上进行重复投资，而是潜心于高效N型单晶。其中，以铸锭单晶替代普通单晶，经客户验证，铸锭单晶硅片的
多晶硅以及单晶硅成本的新技术。材料行业 专家表示，相比传统的西门子改良生产技术，硅烷流化床技术有两大突出好处。协鑫选择的硅烷流化床法承接了改良西门子法的三氯氢硅原料，利用了改良西门子法的部分工艺段，比

将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化，降低多晶硅片成本并提升产品效率。同时，该公司全新铸锭单晶产品将于今年4月SNEC展正式发布，并将于5月批量供应市场。 FBR 流化床技术是
这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成本降低40%，产量增加25%。因此业界普遍看好流化床技术，被认为是最有希望大幅度降低多晶硅以及单晶硅成本的新技术。

：2017年公司将有金刚线切割、黑硅技术等大量最新研发成果投入产业化，降低多晶硅片成本并提升产品效率。同时，该公司全新铸锭单晶产品将于今年4月SNEC展正式发布，并将于5月批量供应市场。FBR 流化床
，因此这种技术最有希望降低多晶硅成本。另外这种技术产品为粒状多晶硅，可以在直拉单晶炉采用连续加料系统，降低单晶硅成本，提高产量。根据MEMC公司统计，使用粒状多晶硅，同时启动再加料系统，单晶硅制造成

可以看出其发展趋势为单晶硅、多晶硅、带状硅、薄膜材料（包括微晶硅基薄膜、化合物基薄膜及染料薄膜）。随着光伏产业的波诡云谲、跌宕起伏的发展，多晶硅的市场也悄然发生着巨大的变化。市场规模：产能停滞不前
少数成本可控制在12~15 万元/吨之间，在现货价格下可以勉强生产，而且其中部分厂家还要靠下游的铸锭和切片来弥补上游的多晶硅环节的亏损。如果将现在的价格下还能生产的产能称为有效产能的话，2014年，中国

，多晶铸锭由于易于扩展而快速占领市场。而单晶生长及金刚线切割技术的应用，逐渐打破了这一平衡。光伏组件成本中，占比最高的当属硅片的35%~40%。单晶硅片由金刚线切割技术全面代替传统的砂浆线后，切割效率
，去年1月底银川3GW单晶硅棒和切片项目正式开工，今后云南将成为重点城市，包括保山5GW、丽江5GW、楚雄10GW；电池在合肥和泰州，全部为PERC高效电池。而国际市场，马来西亚、印度均有布局

技术高级总监阿特斯（中国）投资有限公司技术高级总监王栩生表示黑硅技术+金刚线切片将引领未来多晶技术。他介绍，2011-2014年多晶硅的市场份额3倍于单晶硅，主要因为高质量铸锭工艺的应用以及制造成本的
、PERC技术的推广，使单晶硅组件产品优势突显，多晶必须进行降本提效用以提升产品竞争力。钟根香表示，在推进金刚线切多晶硅片的推广使用、促进降本方面，通过制绒优化，如采用黑硅等技术；铸锭端改善晶体结构，如