单晶硅硅锭

，加快延伸“多晶硅锭—单晶硅片—晶硅太阳能电池—电池组件—太阳能发电系统”等太阳能光伏产业链，并积极发展太阳能电池专用材料、配套产品和光伏系统集成相关产业；三是以招商引资和产业培育为重点，大力发展电子级
企业为龙头，以徐州经济开发区、新沂、沛县等地为载体，全力打造“石英—工业硅—三氯氢硅—多晶硅—单晶硅”的硅材料产业链；二是以台湾强茂、中美矽晶和徐州罗特艾德为龙头，重点发展太阳能级硅材料及下游光伏产业

光伏产业链主要包括多晶硅材料制造、单晶/硅锭/硅片生产、太阳能电池制造、组件封装以及光伏系统集成应用（包括半导体照明）等，其中太阳能级硅原料（高纯度多晶硅）、太阳能级单晶硅拉制和硅片生产，以及太阳能电池

材料制造、单晶/硅锭/硅片生产、太阳能电池制造、组件封装以及光伏系统集成应用（包括半导体照明）等，其中太阳能级硅原料（高纯度多晶硅）、太阳能级单晶硅拉制和硅片生产，以及太阳能电池片的生产是关键。目前

较高的单晶硅锭。单晶硅太阳能电池的理论效率高于25%。 多晶硅太阳能电池的大量采用是因为拉制单晶硅需要消耗大量能源以及昂贵的高纯石英坩锅。薄膜多晶硅太阳能电池效率已大于10%。铸锭多晶硅
太阳能电池用石墨坩锅把熔融硅定向冷却获得多晶硅锭，铸锭多晶硅太阳能电池效率已达17-18%。与拉制单晶硅相比，铸锭多晶硅生产周期短、产量大、价格低。片状多晶硅太阳能电池是用滴转法制成的，效率已突破10%。带状

日本Covalent Materials（原东芝陶瓷）在近日于东京都内举行的该公司的技术展上展出了直径460mm的单晶硅硅锭。除用作300mm晶圆装置的内部部件外，将来还考虑用于450mm晶圆
。 此次展出的硅锭将用作300mm刻蚀装置的上部电极使用的簇射极板（Shower Plate）以及设置在晶圆载物台上的环状调焦环（Focus Ring）等部材。上述产品该公司均已投产，部件直径达

较低，晶体硅电池得到了长足的发展。目前晶体硅占据了太阳能电池95%的市场份额。而晶体硅电池，主要是通过高纯多晶硅——硅棒、硅锭——硅片——电池片等环节一步步得来，因此高纯多晶硅的供应直接影响下游
，当时生产厂多达20余家，但是由于生产技术难度大，生产规模小，工艺技术落后，环境污染严重，耗能大，成本高，绝大部分企业亏损而相继停产和转产，到1996年仅剩下四家，即峨眉半导体材料厂(所)，洛阳单晶硅厂

。 是什么原因促使太阳能多晶硅价格表现如此强劲？ 供需矛盾是所有商品价格上涨的最根本原因。多晶硅材料的大规模商业应用始于下游半导体工业。此后，半导体工业的次品硅及其单晶硅的头尾料，纯度大部分
分离。接着，通过精馏使SiHC13与其它氯化物分离，经过精馏的SiHCl3，其杂质水平可低于10-10％的电子级硅要求。提纯后的SiHC13通过CVD原理制备出多晶硅锭。 通过在西门子法工艺

市场消息指，太阳能设备生产商阳光能源于下周开始推介，集资2.5亿美元，下月初上市，保荐人为法巴。 阳光能源为国内第二大单晶硅制造商，生产及销售硅锭及硅片，主要客户包括尚德太阳能、西班牙Isofoton及日本住友商社等，集团07年纯利达11.86亿元，较06年上升约80%。

。　　2001年，与日方合资的新日硅公司成立，用已有的2台和日方提供的6台单晶炉生产单晶硅锭。　　2002年，与香港佑昌公司合资的华昌硅公司成立，扩产单晶硅锭。　　到了2003年，年产值已达3700
2010年太阳能光伏累计装机容量达450兆瓦。据此推算，未来几年的光伏成长率将达到38%，一个庞大的产业横空出世。在光伏产业的链条中，硅锭硅片产能缺口达50%，谭文华就是生产这个硅锭硅片的。当这个庞大

的巨大商机。　　2001年，与日方合资的新日硅公司成立，用已有的2台和日方提供的6台单晶炉生产单晶硅锭。　　2002年，与香港佑昌公司合资的华昌硅公司成立，扩产单晶硅锭。　　到了2003年，年产值已达
法》，承诺2010年太阳能光伏累计装机容量达450兆瓦。据此推算，未来几年的光伏成长率将达到38%，一个庞大的产业横空出世。在光伏产业的链条中，硅锭硅片产能缺口达50%，谭文华就是生产这个硅锭硅片的。当