单晶硅硅锭

、美国和日本的七大生产商处于绝对垄断的地位，我国针对该情况，主要引进俄罗斯的改良西门子法，但存在技术差距，导致产能较低。在硅锭和硅片的工序环节上，国际单晶、多晶技术都相对成熟;我国单晶硅拉制技术比较成熟
，约占市场份额的90%，大面积商品化电池效率单晶硅为16%至20%，多晶硅为15%至18%。此外，非晶微晶硅薄膜太阳能电池发展训读，占全球光伏组件销量的10%至15%。非晶硅与微晶硅叠层电池效率在8%至

不断扩大，铸锭单晶再度进入大家的视野。 铸锭单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶硅片。游达表示，协鑫的铸锭单晶
G3产品由于采用定向铸锭工艺，无论是外观还是内在的位错密度，都无限接近直拉单晶硅片，凭借多晶的低成本、单晶的高效率受到业界广泛关注。 从生产制造的过程看，铸锭单晶不必使用致密料，仅多晶硅料成本一项

SiCi坩埚。 蜂巢硅片是目前直拉单晶在国际上盛行的一种新技术。杨德仁介绍，将单晶硅片切成六边形，单晶成品棒利用率可增加19%，单晶硅片的非硅成本下降10%以上，并且能够兼容PERC等各种高效电池
底部到顶部整个的晶界非常清晰，边缘硅锭制备电池的平均效率绝对值提高了0.59%，中心区铸造单晶与直拉单晶效率相差0.05%，达到了直拉单晶的水平。 在可预见的将来，硅将是光伏产业的主要基础材料，直拉硅单晶的氧浓度降低和光衰减抑制期待更好解决，铸造单晶技术的单晶率、位错、籽晶问题依然有待突破。

消化吸收、技术创新实现全自动、全循环的闭环式运行制造高纯多晶硅。生产过程物料利用率高、能耗低、绿色环保，各项技术指标达到国际先进水平。公司生产的高纯度多晶硅是太阳能光伏行业的主要原材料，可加工成硅锭
之地。据悉，目前新疆的多晶硅产能已经达到17.6万吨，占到我国多晶硅总产能的45.3%。 小结 纵观现状，国内新增产能不断释放，我国对于进口多晶硅料的依赖度呈现下降趋势，产业集中度不断提升。同时，在单晶硅的冲击下，成本与品质成为多晶硅企业竞争的关键，多晶硅生产技术进入攻坚期。

澳洲市场的高度关注。Hi-MO X是一款采用叠瓦技术匠心智造的高效PERC组件产品，正面转化效率达20%，组件功率可以达到350W(60型)。 上机数控亮剑单晶硅 在经历二度冲刺终上市
、股东蹊跷变换、盈利明显下滑后，一路起伏不定的光伏金刚线切片机全球龙头上机数控突然抛出了重大杀手锏：投资30亿，开展单晶硅项目。今年5月，上机数控发布公告，将在包头建年产5GW单晶硅拉晶项目，拟投资30

早期的光伏行业以多晶硅产品为主，其优势诸如成本低、工艺简单、量产规模大等，近年来单晶硅崛起，逐步蚕食多晶硅的市场份额。 单晶硅与多晶硅晶体生长工艺不同，其晶面取向相同、无晶界，品质优异从而具备
以下优势：单晶硅具有更低的晶格缺陷;更高的机械强度，更低的碎片率;更高的少子寿命和转换效率;组件更高的集约性，更适用于屋顶等有限安装面积的分布式小型电站。 单晶硅的特点与优劣势 早期单晶硅工艺不成熟

出现解决了金刚石线切割多晶硅片反射率过高的问题，使得硅片光吸收能力提升。由于单晶硅片率先完成了金刚石线切割工艺转换，硅片成本大幅降低，单晶硅片的市场份额迅速提高，在此背景下，金刚石线在多晶切割领域的渗透
容量及金刚石线工艺渗透率情况 数据来源：太阳能光伏网 由上图可见，全球单晶新增装机量在2015年至2018年期间逐年大幅增长，与此同时，电镀金刚石线在单晶硅片切割领域的渗透率快速提升，以上两个

采集，硅片、硅棒、硅锭的生产;中游：光伏电池和组件的制作;下游：光伏电站系统的集成与运营。国内最初靠电池和组件起家，由于进入门槛低，造成了大量企业涌入。当时的特点可以概括为三头在外，即上游硅片、硅料
，从而在根本上改变了行业格局，由于单晶硅片已经牢牢掌握性价比的优势，预计未来单晶硅片的份额将快速上升。展望 2019 年，由于行业景气度将有明显好转，单晶份额提升对于多晶的压力相对减轻，预计 2019

的转变。这也是LG电子公司的发展方向。 SunPower 正在向更大的n型硅片过渡。 传统上，2010年之前的单晶硅硅片被归为125mm125mm宽的(164mm硅锭直径)小尺寸硅片，仅有少量
片(205mm直径硅锭)和(M2)156.75 x 156.75 p型单晶硅片(210mm直径硅锭)的标准。 在不增加60片电池组件整体尺寸的前提下，M2硅片可以将组件功率提升至5Wp以上，显著提高了每瓦竞争