单晶硅电池效率
总量中占比1%，发展空间巨大。而经过60年的努力，硅基电池效率普遍高于20%，最高达到26.6%，已经接近S-Q理论极限。
在降本增效大趋势下，发展高效率电池成为了行业的当务之急。在演讲中，曾祥斌
，然后采取两步单独的扩散过程来形成p型区和n型区。第二个关键工艺在于丝网印刷的对准精度问题和印刷重复性问题，因此对电池背面图案和栅线的设计要求非常高，必须在工艺可靠性和电池效率之间找出平衡点。
目前
。
据了解，保利协鑫TS+第二代多晶黑硅片制绒成本降低约30%，电池效率增益约0.5%，引领全国200余条黑硅产线、25吉瓦黑硅产能降本提效，未来金刚线+黑硅+PERC技术将成为300W+多晶组件的标配
。江苏协鑫硅材料同时研发制造的铸锭单晶硅片叠加PERC技术后与Cz单晶效率差仅为0.18%，高效铸锭单晶组件(60片)可以封装到310W，光衰比Cz单晶产品低0.5%以上，成本大幅降低，持续引领全球光伏高效
单晶硅的份额将会增加的更多，而多晶硅的份额会一定量的减少。但是在市场上两个产品将会在一定程度里面共存，谁也不会简单消灭谁。
以下为杨德仁演讲文字实录：
杨德仁：各位领导、各位专家、各位同仁上午好
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左边是直拉的硅晶体，右边是铸造的多晶体这两种的生长方法不一样，通常而言对于直拉这种技术而言质量好，太阳能电池效率高。因此高效的太阳能电池基本上用这种技术制备的，但是它相对成本要高，能耗要高一些。另外
引发全行业的切割技术更迭。
紧接着，2015年PERC高效技术率先规模化，隆基股份开启了单晶PERC电池效率的连刷模式：22.43%、22.71%、23.26%、23.60%，2017年9月
三年位居全球单晶电池组件出货第一位，同时跃居国内电池组件出货第一位。2018年上半年，隆基股份单晶硅片出货15.44亿片，同比增长78%，其中对外销售7.58亿片，自用7.86亿片，;电池组件全球出货
10强光伏组件企业中我国占据了8个，国际竞争力明显提升。
光伏电池效率持续提升
近年来，中国太阳能电池与组件规模迅速扩大，光伏电池制造技术进步不断加快，产品质量位居世界前列，商业化产品效率平均每年
提升约 0.3%～0.4%。 2018年上半年，年我国单晶硅和多晶硅太阳能电池转换效率分别达到 19.5%和 18.3%。
硅片产量迅速提升，价格大幅下降
2018年上半年，多晶硅产量14万吨
垂直一体化产业链光伏制造企业锦州阳光能源受邀出席此次会议，技术研发部部长刘玉颖以《浅析N型单晶硅材料性能提升电池效率之路》为题，分享了锦州阳光在HIT技术应用技术前端N型硅片的量产经验及技术
甚至更薄。
锦州阳光能源刘玉颖部长的演讲引起了强烈的反响，通过数据分析对比、理论深入浅出的讲解和生产经验的总结，让许多行业内人士对于N型单晶硅材料性能提升电池效率技术有了了解与经验借鉴，作为
200台，产能达到25吉瓦以上，且黑硅制绒直接替代常规酸制绒，无需增加工序。
王栩生表示，其多晶黑硅P4产品已经实现吉瓦级量产，60片组件功率超过300瓦。P4量产电池效率达到20.4%，未来
方法生产的单晶硅片兼具二者技术优势。部分下游客户使用反馈，叠加PERC技术后，铸锭单晶与Cz单晶效率差最少仅为0.18%，而成本大幅降低。而且，数据显示，铸锭单晶光衰比Cz单晶产品低0.5%以上，长期
半导体材料专业学成毕业后，我的第一份工作就是生长单晶，从此开始了我的单晶硅职业生涯。 2000年，我和我的几位大学同学一起成立了隆基，公司的名字取自我们母校老校长江隆基的名字。十几年来，隆基立足于单晶
光伏行业的无限的前景和可能，并转移业务核心到太阳能，在七年时间内，隆基成为世界上最大的太阳能单晶硅片公司。为了更好的将单晶价值传递给终端客户，2014年底隆基通过收购中国的一家组件公司，开始了电池和
升级，在大幅增加生产能力的同时，需要持续优化热区、辅助材料、铸造工艺和设备。通过先进成核技术和高纯度坩埚，可提升转换效率，并优化电阻率分布。通过降低位错密度、氧含量和更窄的电阻率，也可以提升电池效率
。其中，铸锭环节掺镓可有效解决多晶PERC电池的光衰问题。
铸锭类单晶兼具少子寿命高、位错密度低和低成本等优势，是硅晶体制造的重要发展方向，保利协鑫已于2018年开始接受铸锭单晶硅片的订单。此外，直接
，蒋文武表示。
高效铸锭技术与黑硅技术引领硅片市场
除了多晶硅环节，保利协鑫在硅片环节也在持续创新突破。保利协鑫晶切二部副总裁金善明在大会上表示，基于现有铸锭炉的升级改造，优化热场设计，多晶电池效率
可以提升0.08-0.10%;铸锭单晶与Cz单晶PERC电池的平均效率差在0.3%以内，由于面积及氧含量优势，组件功率甚至高于CZ单晶。
9月18日，协鑫集成宣布，以保利协鑫铸锭单晶硅片为材料的
