单晶硅电池效率

半导体业务为主的隆基正式踏足光伏产业，专注于单晶硅片业务。据了解，在单晶硅片制造环节有两个重点：一是单晶生长，二是切割。为降低单晶硅片生产成本，提高硅片生产效率，隆基大胆进行技术革新，在短短7年内
，先后大力推广了两种行业沿用至今的创新技术，让单晶硅片不再打上昂贵的标签。 和半导体行业相同，此前光伏行业广泛运用的是CZ技术，早期面临拉速低、单位产出低的问题。为此，隆基提出了RCZ生长

光伏电池方阵 作为实现光伏发电的重要载体，光伏电池转换效率的高低直接决定了光伏组件发电量的多少。参与本次阅兵的电池方阵由PERC梯队、异质结梯队和TOPCon梯队组成。 PERC电池效率最高可达25
，后PERC时代或许正在悄然来临。 TOPCon和异质结梯队正充满朝气的向我们走来。天合光能曾以超过25.04%的效率打破了Topcon电池效率的世界纪录，鉴于TOPCon工艺设备与常规

，约占市场份额的90%，大面积商品化电池效率单晶硅为16%至20%，多晶硅为15%至18%。此外，非晶微晶硅薄膜太阳能电池发展训读，占全球光伏组件销量的10%至15%。非晶硅与微晶硅叠层电池效率在8%至

，以定向凝固的方式进行晶体生长，产出铸锭单晶大锭，与常规多晶铸锭相比，主要差异在于底部籽晶采用单晶短方锭铺设，以及独创的铺设晶向及方法。 硅片外观上，铸锭单晶硅片采用金刚线切割，外观与常规单晶类似，与
。 在硅片电阻率及氧含量表现方面，铸锭单晶硅片电阻率分布更集中，有利于PERC电池工艺匹配，提升高效产出比。此外，铸锭单晶硅片氧含量约为直拉单晶含量50%以下，有效降低硼-氧复合体带来的光致衰减

基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。 预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。 江苏
从不同的角度深刻挖掘MWT技术，让它在整个光伏领域能够拿出有自己特点的东西。 中山瑞科新能源有限公司CEO齐鹏飞 目前，中山瑞科的碲化镉电池效率已经超过20%，仅次于美国第一太阳能。碲化镉

发展趋势，而且随着技术进步和单位投资大幅降低，能源价格已成为影响多晶硅成本的最大因素。下游市场变化对多晶硅品质提出了更高要求，金属杂质、碳、氧含量等指标对连续拉晶和N型单晶硅成品率有较大影响，国内
多晶硅电池制绒的标准工艺。 内蒙古中环光伏材料有限公司副总经理 高润飞 未来光伏发电度电成本的持续下降能力，是光伏能否在2050年占据能源主导地位的先决条件。电池效率与组件功率提升及先进

地面反射率，还有组件离地高度、辐照条件、阵列间距等因素。采用M6单晶硅片，使用目前主流PERC电池，即可实现420W以上组件功率，选择M6规格考虑到了现有电池、组件产线的兼容问题与改造成本。隆基
Hi-MO4采用158.75mm硅片的双面组件，根据不同项目地的具体测算，Hi-MO4比采用158.75mm单晶硅片的组件节省BOS成本5~8分/W，比多晶组件节省15~20分/W。 组件封装变化趋势为减少

基底上沉积PI聚合物层，通过PI背板封装即可，可有效降低成本，实现供应。 预计在2020年底，协鑫纳米科技能够实现0.94元的钙钛矿组件制造成本，仅相当于单晶硅组件的50%。 江苏
从不同的角度深刻挖掘MWT技术，让它在整个光伏领域能够拿出有自己特点的东西。 中山瑞科新能源有限公司CEO齐鹏飞 目前，中山瑞科的碲化镉电池效率已经超过20%，仅次于美国第一太阳能。碲化镉

铸锭单晶硅片均出自同一个整锭，是一批能完整反映一个整锭正态分布的数据。数据情况如下： 1、铸锭单晶平均效率为21.65%，直拉单晶平均效率为22.07%，两者效率差为0.42%。该电池效率均为入库效率
单晶硅片的常规电池功率为285瓦，由硅片品质带来的功率差为三个档位。这三个档位的功率差折算到硅片价格差上为0.6~0.8元，就是说，在常规电池为主流的2016年，单晶硅片最多卖贵0.8元/片。再多

，铸锭单晶硅片电阻率分布更加集中，有利于提高PREC电池工艺匹配度，提升高效产出比。 电池效率方面，在MBB+PERC+SE相同工艺情况下，单晶效率为22.20%，铸锭单晶电池的平均效率在21.95
G3硅片晶粒面积不超过1%，电池片与组件上已经鲜有晶花。 相对于直拉单晶，铸锭单晶具有低衰减的优势。这主要是因为铸锭单晶硅片氧含量为直拉单晶硅片的50%左右，甚至更少，这样可以有效降低硼氧复合体带来的