单晶硅生产线
，这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。其不久前基于传统制备工艺的N型双面电池已达到22.6%的转换效率，在业界内处于领先水平。如今，这一高效IBC电池的问世，更是
环境变化等息息相关，可以说，每一次提升，都凝聚着全世界科技进步的结晶，最终期待实现更绿色、更可持续性的发展。在最新的世界纪录之前，大多数单晶硅太阳能电池的转换率仅为12% ~15%，之前最高的世界纪录
。HIT前世今生日前，光伏电池主要有晶体硅（包括单晶硅、多晶硅）、非晶／单晶异质结（HIT）、非晶硅薄膜、碲化镉（CdTe）薄膜及铜铟硒（CIS）薄膜太阳电池等。其中商品化的晶体硅太阳能电池由于可大
Thin-layer，高效硅异质结太阳能电池)事业部，专注于制造HIT整线生产线。HIT技术中国与海外企业对比2017年3月，汉能投资高达39.15亿元对原汉能光伏的生产线全面进行技改升级，重新建设以高效异质结
产能在2018年逐步释放。多晶硅原有企业技改产能投产、部分企业也在重新进入多晶硅领域，产能在逐步增大，如下表所示，至2018年底，国内多晶硅产能可能达到39.4万吨；硅片企业单晶硅片扩产产能释放
，多晶硅片通过金刚线技改也陆续增大产能；电池片企业纷纷通过黑硅技术、PERC技术、N型电池技术等进行技改，提升电池产能，高效电池产能在增大；组件企业加速对生产线自动化、智能化改造，生产能力不断提升，有效产能
，此一项技术的推广打开了单晶市场迅速发展的大门。
说到单晶产业的发展，钟宝申总是信心十足，过去的8年时间光伏产业的成本下降了90%，现在只有10%了。2009年的时候，隆基做单晶硅片，价格是90块钱每片
国电光伏的同时，中环股份也一同获得了国电光伏的房屋、土地、公辅系统、高效HIT电池研发线等优良资产。其中通过交易获得HIT电池生产线对中环股份来说意义重大，这样一来，中环股份就具有了异质结和背电极两种N型
要求1. 投标2017年12月国能投海南项目光伏组件通过TUV\UL\VDE\CQC\CGC第三方认证;2. 具有较完整的单晶硅电池片和组件生产线;(从单晶硅电池片到2017年12月国能投海南项目
：槽内的选择性扩散、表面二氧化硅的钝化、表面减反射膜、铝的吸杂、背电场钝化和镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在
Martin和Stuart 的指导下，更多的博士生对埋栅电池的技术和工艺进行了拓展和完善，如多晶硅埋栅电池，PERC埋栅电池等，将电池的转换效率进一步提高至22%以上，并在UNSW光伏研究中心建立了中试生产线
镀铜金属化等技术。尤其是激光开槽埋栅电池技术第一次创造了单晶硅电池光电转换效率超过20%的世界纪录!在九十年代初期，在Martin和Stuart 的指导下，更多的博士生对埋栅电池的技术和工艺进行了拓展
和完善，如多晶硅埋栅电池，PERC埋栅电池等，将电池的转换效率进一步提高至22%以上，并在UNSW光伏研究中心建立了中试生产线。1992年，日本本田汽车公司采用埋栅电池生产的高效电池造了一辆太阳能汽车
技术。在2016取得IBC电池最高23.5%，平均23%效率的基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加
存在的最大价值。
四、隆基乐叶：开启高效单晶PERC双面技术新时代
隆基绿能科技股份有限公司是全球最大的单晶硅光伏产品制造商，成立于2000年，拥有单晶全产业链研发中心，致力于为光伏产业提供高品质
基础上，该实验室重点解决了金属接触区复合的问题并对背面图形进行了细致的优化设计。这是基于普通PERC电池生产线设备的工艺路线，和之前相比没有增加任何成本。而不久前，天合光能基于传统制备工艺的N型双面电池
，只有兼具实用性及规模化量产，顺应产业最新发展需求的技术，才是创新性技术存在的最大价值。四、隆基乐叶：开启高效单晶PERC双面技术新时代隆基绿能科技股份有限公司是全球最大的单晶硅光伏产品制造商，成立
竞争角度重新定位，这种电池能够遵循目前运行p型单晶PERC生产线的公司推行的相似后部路线图。将p型多晶(来自主流中国硅片供应商)价格维持在远低于单晶硅片价格的能力不可低估。协鑫能源和阿特斯阳光电力
，令大会成为引领2018年光伏制造技术趋势的大会。GW级别项目创新发展速度前所未有直至2016年，光伏行业资本支出大部分流向建立大同小异的工厂，主要通过制造区域和特定时段安装的生产线数量区分这些工厂
