单晶硅生产线

A1智能制造车间有16条全封闭的智能制造高效晶硅电池片自动化生产线，由自动抓取的机械臂、智能运输机器人组成。中环股份四期项目以工业4.0为标准，智能化率高，五期项目定位为全球最大、最先进、自动化程度
最高的智慧化太阳能电池用单晶硅材料工厂。高自动化程度可以缓解人员复工推迟的问题。但是受疫情影响，物流运输或存在一定困难，对订单交付或有影响。 风光政策逐步明显，全年需求稳步增长。2020年1月23日

年产20GW单晶硅片建设项目投资协议的公告》，宣布隆基已于2019年12月31日与楚雄彝族自治州人民政府、禄丰县人民政府签订项目投资协议，在楚雄新增投资建设年产20GW单晶硅片项目(即三期项目)达成
合作意向。据悉，这已是继2016年12月、2018年4月前后两期10GW单晶硅片建设项目后，隆基再一次将目光聚焦于云南楚雄。 前有扩产，后有订单。1月10日，隆基股份发布公告称与江苏润阳悦达光伏科技

。国内年产1500吨的多晶硅生产线在2007年正式落成。随后多晶硅产能继续扩大，2009年、2012年和2016年时，我国多晶硅出现了年产5000吨、年产1万吨和年产1.5万吨的生产线，单体规模也从万吨级
规模化效应和技术进步带来的成本下降，领跑者计划等政策倾斜，国内单晶硅片市场份额不断增加。 2012年-2017年，硅片产量由26GW增至87GW 2012年-2017年，单晶硅

2005年，在欧洲特别是德国市场拉动下，尚德和保定英利持续扩产，其他多家企业纷纷建立太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长。 2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发
太阳电池生产线，使我国太阳电池的生产迅速增长。 2004年，洛阳单晶硅厂与中国有色设计总院共同组建的中硅高科自主研发出了12对棒节能型多晶硅还原炉，以此为基础，2005年，国内第一个300吨多晶硅生产项目

资料来源：PV Infolink(2019年第四季度) 我们预测，2020年至2022年，G1将成为单晶硅片的主流尺寸。 除了阿特斯主推的M6大尺寸硅片以外，目前只有少数多晶厂商准备升级至
愿意对生产线进行升级改造。不过，为了应对未来2至3年内的潜在转变，几乎所有新增产能都与166-170毫米的硅片相容。 大多数光伏企业都认为中环力推的M12硅片(210毫米)仍需较长的时间才能被市场

、聚能电力、拓日新能源、阳光电源等一大批国内外知名光伏制造企业，初步形成了多晶硅单晶硅切片太阳能电池电池组件完整的光伏制造产业链，聚集了逆变器、光伏玻璃、石英坩埚、铝边框、支架等一批配套光伏产业，形成
光伏多晶硅、单晶硅及切方企业效益和产品核心竞争力为目的，通过抓创新、推技改、降能耗、减成本、促联合、提效益、扩产能等一系列措施，做强光伏晶硅基础材料产业。 多晶硅产业要打造亚洲硅业(青海)有限公司和青海

反应器技术工艺，将三氯氢硅转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅。在中美贸易争端中，受限于美国产能，该公司已经基本丧失了竞争能力，并持续关闭了多晶硅生产线。 和美国Hemlock
带动起美国的单晶硅片和电池片投资，使美国光伏成本降低，才能有效解决目前自身面临的窘境。 REC债务危机 韩国OCI成立于1959年，从化工业务起家。目前已形成基础化工、石化产品与碳材料、能源

技术工艺，将三氯氢硅转化为纯度高达99.999999999%的高纯度多晶硅。在中美贸易争端中，受限于美国产能，该公司已经基本丧失了竞争能力，并持续关闭了多晶硅生产线。 和美国Hemlock
带动起美国的单晶硅片和电池片投资，使美国光伏成本降低，才能有效解决目前自身面临的窘境。 REC债务危机 韩国OCI成立于1959年，从化工业务起家。目前已形成基础化工、石化产品与碳材料、能源解决方案三

自从爱旭科技发布5GW210电池生产线量产的消息，整个行业炸了锅，再次就尺寸问题引发大讨论，而此次不同以往的是，210已经显著占上风，166几乎偃旗息鼓了，我之前撰文《210将成光伏行业最终标准
，大幅投资210组件生产线，不出意外，今年东方日升将超越晶科成为组件全球老大。 第二，平价上网的全面到来，倒逼客户选择度电成本最低的产品。根据最新的政策，明年可能就会停止补贴，也就是从明年开始，进入