单晶硅炉
生产工艺路线并存，国际上多晶硅生产主要的传统工艺有改良西门子法、硅烷法和流化床法。其中应用最为广泛的技术是改良西门子法，约有70-80%的多晶硅项目采用改良西门子法。该方法通过采用大型还原炉，降低了单位产品
46%。晶体硅(单晶硅和多晶硅)太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟，装机容量一直占据领先地位。虽然技术进步和规模扩大使其成本不断下降，但由于材料和工艺的限制，晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间
高效率电池，可望大力借重长期合作伙伴中美晶的单晶硅晶圆支持外，近期中美晶单晶产能也传出喜讯，因亚洲大单挹注，预估使其6月单晶炉产能利用率，由目前的50~60%拉升到满载的水位，该大单被臆测可能来自某日系高转换效率太阳能电池厂，显见高转换效率业者的布局渐渐明朗化。
——扬州蒙赛尔服装公司最近刚刚宣布转产光伏行业，成立了江苏腾大光电优先公司，并已经订购50台单晶硅炉，准备从事单晶硅拉晶切片的生产。“服装行业是劳动密集型的行业，现在已经不属于政府强烈支持的行业，而光
流体床
反应炉法
20～30
≤500
Wacker、REC、MEMC、AE Polysilicon
冶金级硅
2
不详
Elkem Solar
)近期传出重大突破，业界直指其已可成为独当一面的主要料源，冶金级硅在长成晶棒后可用度约达六至七成，做成太阳能电池转换效率约达15%，已相当接近既有太阳能电池产品多晶及单晶硅。
台系太阳能硅晶圆大厂
料源工艺成本现货价代表厂商传统西门子法30～40500Hemlock、Wacker、REC、MEMC等流体床反应炉法20～30≤500Wacker、REC、MEMC、AE Polysilicon冶金
(metallurgicalSilicon)近期传出重大突破，业界直指其已可成为独当一面的主要料源，冶金级硅在长成晶棒后可用度约达六至七成，做成太阳能电池转换效率约达15%，已相当接近既有太阳能电池产品多晶及单晶硅
Solarbe报道近日，保定市英利产业园生产出第一个单晶硅棒———英利公司年产20兆瓦单晶硅生产项目试车成功。该项目是英利公司为优化太阳能产业生产链条投资兴建的，总投资6200万元，共引进20台国内领先的单晶炉，每年可处理约200吨杂质含量高的硅料。
在1275千瓦时，而国内由于生产规模小、工艺落后、管理粗放，一般需要3275至5450千瓦时，是国外的3至4倍。 江苏扬州顺大半导体有限公司负责人告诉记者，一根单晶硅棒要在炉中加工30多个小时
，光伏产业主要包括晶硅制备、硅片生产、电池制造及组件封装四个环节，其中高纯度硅提炼、多晶硅铸锭和单晶硅拉棒环节极度耗电。 据了解，每生产1千瓦的光伏组件，国外先进的耗电指标为725千瓦时，平均
来看，国际上（包括中国）的多晶硅生产技术主要采用改良西门子法，即用氯和氢合成氯化氢（或外购氯化氢），氯化氢再与工业硅粉在一定温度下合成三氯氢硅，随后对三氯氢硅进行分离精馏提纯，提纯后的三氯氢硅在氢还原炉内进行
要为峨眉半导体材料厂和洛阳单晶硅有限责任公司这两家国有企业，其掌握的多晶硅生产技术及拥有的相关技术人才，成了快速发展的国内多晶硅产业的一种“稀缺资源”。
从目前乐山市上马的几项多晶硅项目来看
50多家；光伏设备(清洗机、层压机、测试台、扩散炉、印刷机、网板加工等)制造公司约50家；参与光伏研发的研究所和大专院校约50所，就业人员已超过10万人。 2007年中国单晶硅电池和多晶硅电池的
约达15%，相当接近既有太阳能电池产品多晶及单晶硅。不过，太阳能硅晶圆代工厂表示，由于为国外客户来料代工订单，料源出处不明，实际生产情况亦不知，尚无法透视整体供应状况，然将更密切注意冶金级硅料源动向
~40美元，以及采用流体床反应炉法每公斤成本约20~30美元，明显具有杀伤力。硅晶圆加工厂指出，冶金级硅若能独当一面，对于严重缺料导致料源成本居高不下的太阳光电业将有重大意义，然因国外客户端极为保密
