单晶硅太阳电池
沈辉教授介绍，我国光伏产业从2003年发展至今，经历了突飞猛进的四部曲。
晶体硅太阳电池、组件(2003-2007) - 尚德、天合、英利、晶科、阿特斯、林洋等，背景：光伏灯具等应用产品，我国西部
市场，德国及后来整个欧洲市场，主要采用德国设备。引导太阳电池国内发展潮流，同时带动超白玻璃、银、铝浆料、EVA、背板等相关产业。
单、多晶硅片(2006-2009)- 赛维LDK、晶龙、隆基、中环
。
随着新建硅料产能逐步向电价较低的西部地区转移，长期来看硅料仍具备明显的降价的空间。
硅片:金刚线切割渗透接近尾声
硅片的工艺分为两个方面:
一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法
和多晶硅的铸锭法，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。
二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。
从成本端来看，扣除硅料的影响外
太阳电池转换效率达到22%以上，在国内处于领先水平。
刘正新在日本工作了16年多，曾把球形硅太阳能电池的转换效率从7%以下提高到12%以上;还曾在厚度为100微米的单晶硅片上，取得了17.3%的转换效率
近年来，中国太阳电池产业和市场发展举世瞩目，产量已连续11年位居世界第一，组件出货量占世界总量的70%以上，市场占有率也在50%以上，大部分企业完成了从常规电池到PERC的升级转换，一线企业开始关注
新建硅料产能逐步向电价较低的西部地区转移，长期来看硅料仍具备明显的降价的空间。
硅片:金刚线切割渗透接近尾声
硅片的工艺分为两个方面:
一是长晶工艺，包括单晶硅的直拉法和多晶硅的铸锭法
，对应设备分别为单晶硅生长炉和多晶硅铸锭炉。
二是切片环节，目前主要采取金刚线切割的方式，对应的设备和耗材分别为切片机和金刚石线。
从成本端来看，扣除硅料的影响外，对单晶硅片成本影响最大的
，年化产能利用率仅有74.6%，低于上下游的多晶硅和电池片环节。
尽管面临过剩，由于新产能的生产成本较既有产能有明显优势，2018年硅片的产能仍在大举扩张，其中单晶硅片从46GW增加至73GW，同比
单晶硅片市场为例，近年来隆基、中环两大龙头的总产能占比已从2015年的50%左右迅速提升至2017年年底的70%以上，预计还将进一步提升。
第三方为主、一体化为辅的供应格局
硅片市场的主要
Devices一年两破GaAs太阳能电池效率纪录，目前最高效率突破29.1%，为化合物太阳电池的发展提供了更多可能。下表为光伏們统计的2018年主要的一些效率纪录，如有遗漏欢迎留言补充。
减法
多晶硅(致密料)价格从年初的155元/公斤降到年底的80元/公斤，降幅达48.4%;多晶硅片从4.3元/片降到2.06元/片，单晶硅片从5.1元/片降到3.05元/片，降幅分别为52.1%和40.2
《太阳能级类单晶硅锭用籽晶通用技术要求》、《双面发电太阳电池通用技术要求》、《户用太阳能光伏空气源热泵取暖系统技术要求》三项河北省地方标准喜获立项。
10月，河北省科技厅发布关于公布2018年省级工程技术
。
1月30日，英利科技成果评价会在英利国家重点实验室召开。最终，太阳能组件的光学优化技术研究、Panda-TOPCon高效电池技术产业化研究被评价为国际先进水平，大尺寸无尾单晶硅高速拉制技术被
160GW，年化产能利用率仅有74.6%，低于上下游的多晶硅和电池片环节。
尽管面临过剩，由于新产能的生产成本较既有产能有明显优势，2018年硅片的产能仍在大举扩张，其中单晶硅片从46GW增加至73GW
单晶硅片市场为例，近年来隆基、中环两大龙头的总产能占比已从2015年的50%左右迅速提升至2017年年底的70%以上，预计还将进一步提升。
第三方为主、一体化为辅的供应格局
硅片市场的主要
单晶硅片，结合在选择性发射极(SE)、氧化硅钝化层、背钝化等全方位的工艺优化，达到23.95%的高转化效率。晶科能源特有的黑硅陷光技术和多层减反ARC技术，使电池片正面反射率达到了0.5%以下，最大
型单晶全背电极太阳电池(IBC)效率高达25.04%(全面积)，其中电池开路电压高达715.6mV。测试结果已经过权威测试机构日本电气安全与环境技术实验室(JET)独立测试认证。
IBC电池
显示，
拓日新能：实现光伏全产业链布局，产业链涵盖了非晶硅薄膜电池、晶体硅太阳电池、太阳能应用产品等领域，18年开始重点投入建设自身开发的光伏电站，明年业绩有望实现反转。
锦富技术：叠加超跌概念
晶体生长、加工装备研发，全自动单晶生长炉、多晶硅铸锭炉等多款产品应用于太阳能光伏行业;下游客户覆盖中环、协鑫、晶科、晶澳、韩华、南玻等行业大部分知名企业。
隆基股份：全球单晶光伏产品龙头;业务覆盖光伏全产业链，包括单晶硅棒、硅片、电池和组件的研发、生产，光伏电站的建设、运营。
