单晶硅产量

伏电池组件制造也具有了较强的国际竞争力。2014年光伏电池组件产量超过3300万千瓦，占全球总产量的70%。在全球光伏电池组件产量排名前10名企业中，我国占据6席，前4名均为我国企业。2.2我国光伏技术成就

影响，预计2016年我国光伏装机在领跑者计划和电价下调带来的抢装驱动下，全年光伏装机市场将达到20GW以上。　　(二)产业规模稳步增长，企业盈利能力大幅提升　　2015年，全球多晶硅产量持续上升
，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%;我国多晶硅产量约为16.5万吨，同比增长25 %，在产16家多晶硅企业绝大多数处于满产状态，即使如此年进口量仍超过10万吨。全球太阳能光伏组件产量约为60GW

产业政策 （三）产业规模 2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；太阳能光伏组件产量约为60GW，同比增长15.4%。 （四）发展前景 2016年

）产业规模2015年，全球多晶硅产量持续上升，总产量将达到34万吨，同比增长12.6%；太阳能光伏组件产量约为60GW，同比增长15.4%。（四）发展前景2016年，IHS预计全球新能源政策将保持不变

要明显好于硅片环节，全年光伏组件的产量超过43GW，其中晶硅电池仍为主流，企业平均产能利用率为86%，分化趋势明显。2015年多家光伏制造业企业正在积极实施走出去战略。据统计，目前我国已建成投产海外
20GW以上。与此同时，随着全球新增多晶硅产能投产，预计全球多晶硅产量将达到36万吨。其中，我国多晶硅产量将达到18万吨，产品价格预计将维持在每吨10至11万元，企业仍将承受低价压力。在电池组件方面

网罗到了许多优秀人才。这为设在宫崎县的年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。 现在的制造成本只有大约50美分/W，这是怎么实现的？贵公司为什么认为成本还能降低？ 现在的制造成
什么水平？ CIS型太阳能电池的活性层在材料和晶体质量，以及制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。 高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度的图案形成和离子注入

年产量达到900MW的国富工厂实现设备稳定运转作出了巨大贡献。现在的制造成本只有大约50美分/W，这是怎么实现的？贵公司为什么认为成本还能降低？现在的制造成本是研究丰田汽车的制造工艺，然后在国富工厂
制造工艺等方面与过去没有太大的变化。改变的只是活性层的厚度、材料的成分和配置。高效率的单晶硅太阳能电池需要高精度的图案形成和离子注入技术，需要昂贵的制造装置。而我们没有依靠昂贵的装置和昂贵的工艺，而是

协会主办的光伏行业2015年回顾与2016年展望研讨会上称，2015年中国光伏新增装机量约15GW，同比增长40%以上，连续三年全球第一，累计装机量约43GW，约占全球总量的1/5。中国的光伏产品产量
迎来大幅增长。CPIA统计数据显示，2015年多晶硅产量超过16.5万吨，同比增长25%，比2013年增加一倍；组件产量达到43GW以上，同比增长20.8%；硅片和电池片产量分别超过100亿片和

年光伏制造业的盈利能力已明显增强。33家规范企业2015年整体经营情况显示，平均利润率达4.7%，比2014年提高30.6%。 从细分领域看，组件环节表现要明显好于硅片环节，全年光伏组件的产量超过
。 与此同时，随着全球新增多晶硅产能投产，预计全球多晶硅产量将达到36万吨。其中，我国多晶硅产量将达到18万吨，产品价格预计将维持在每吨10至11万元，企业仍将承受低价压力。在电池组件方面，随着光伏行业的整体

光伏产能的供给约为35GW，约占全球总供给的五分之三，相比于产能供给，在光伏产能消费层面，2011年全年的光伏机组装机量只有24GW，这样看来，仅凭中国的所提供的光伏组件产量满足2011年全年的国际消费都
光伏产业链的上游，它所能产生的利润是处于中游位置的光伏电池组件的十几倍。但是由于多晶硅和硅片的生产技术要求高，工艺复杂，尽管我国国内也有相关的生产商，但是其提供产量远远不能满足整个光伏行业的需求总量