单晶硅产业化

了多晶硅组件效率的世界纪录，隆基光伏和晶科能源也曾先后多次打破单晶硅组件产业化效率的世界纪录。 但很多人还存在着误解，认为中国企业只是简单地引进产品然后再加工其实不然，我们现在从制造到市场、成本到科技研发
年清洁电力国际工程科技高端论坛暨国家能源集团清洁能源国际高端论坛上做上述表示。他指出，我国光伏产业化技术在世界范围内已处于领先水平，实验室的研究水平也得到大幅提升，装备国产化率达到90%，进口装备也

、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨硅材料技术产业化与未来发展趋势。 多晶硅材料制备技术国家工程实验室主任 严大洲 目前国内在开多晶硅企业生产成本之间的差异主要来自于电价的差异
发展趋势，而且随着技术进步和单位投资大幅降低，能源价格已成为影响多晶硅成本的最大因素。下游市场变化对多晶硅品质提出了更高要求，金属杂质、碳、氧含量等指标对连续拉晶和N型单晶硅成品率有较大影响，国内

、光伏企业技术研究人员齐聚杭州，共同探讨黑硅、大硅片、新一代PERC、双面等高效组件及封装技术的产业化与未来发展趋势。 阿特斯阳光电力集团CTO 邢国强 2006-2018年，光伏组件的
地面反射率，还有组件离地高度、辐照条件、阵列间距等因素。采用M6单晶硅片，使用目前主流PERC电池，即可实现420W以上组件功率，选择M6规格考虑到了现有电池、组件产线的兼容问题与改造成本。隆基

常规多晶-准单晶-高效多晶-铸造单晶的阶梯式发展;对于铸锭技术，无所谓多晶还是单晶，只是在不同时期生产不同的更高性价比的产品。 在铸造技术的起源与产业化发展方面，常传波表示，Ciszek 早在1979年就
提出在坩埚底部铺设籽晶的方法生产铸造单晶硅，2006年BP Solar第一次证实可以在工业化的尺寸上生产铸造单晶硅。 在诞生之初，铸造技术因为性价比优势迅速占领市场，投料量大，单位电耗低，单晶公斤

所说，光伏是我国为数不多的、可同步参与国际竞争并在产业化方面取得领先优势的行业。 随着装机规模不断提升、度电成本持续下降，光伏行业对国家补贴的需求逐渐降低，部分地区的光伏项目已经可以
不断扩大，铸锭单晶再度进入大家的视野。 铸锭单晶，是指采用多晶铸锭炉，在常规多晶铸锭工艺的基础上加入单晶籽晶，定向凝固后形成方型硅锭，并通过开方、切片等环节，最终制成单晶硅片。游达表示，协鑫的铸锭单晶

8月16日， 中环股份 发布了夸父系列单晶硅片，其中M12边长为210mm，对角线295mm，表面积比传统M2硅片增大80.5%。对于制造业而言，大硅片的推出可以降低电池片和组件厂商的生产成本
电池片和组件厂商提供降本空间，产业链上下游共同协作，加快降本增效。随着硅片尺寸的增大，拉晶和成本控制难度越来越大，有助于继续优化单晶硅片环节竞争格局。 电池片技术转型或将驱动N型硅片需求，N型硅片渗透率

推出组件功率分布仅有三个档位，平均转换效率再高0.1%的新一代铸锭单晶硅片。对于这一信息我的观点是：我认为铸锭单晶当下正处于大规模产业化应用的初期，也是收到下游反馈最多和进步最快的时期，所以我对
单晶硅片的常规电池功率为285瓦，由硅片品质带来的功率差为三个档位。这三个档位的功率差折算到硅片价格差上为0.6~0.8元，就是说，在常规电池为主流的2016年，单晶硅片最多卖贵0.8元/片。再多

按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
90-100GW 2016 年起，国内背面钝化(PERC )技术产业化进程明显加快。根据 Solarwit 统计，2016、2017 年全球 PERC产能分别达到 10.7GW、28.7GW。据统计，从下游厂商

按照光伏电池片的材质，太阳能电池大致可以分为两类，一类是晶体硅太阳能电池，包括单晶硅太阳能电池、多晶硅太阳能电池;另一类是薄膜太阳能电池，主要包括非晶硅太阳能电池、碲化镉太阳能电池以及铜铟镓硒
90-100GW 2016 年起，国内背面钝化(PERC )技术产业化进程明显加快。根据 Solarwit 统计，2016、2017 年全球 PERC产能分别达到 10.7GW、28.7GW。据统计

和1.2元。到本周，两者价格仅为0.81元和0.91元。尤其后者，在上游原材料单晶硅片价格不变的情况下，短期跌幅高达24%。 光伏产业的整体不景气导致不少光伏企业陷入了较大的发展瓶颈，一些产能
，未来价格一定会止跌回升。同时，从性价比角度看，单晶PERC电池的合理价格应该在每瓦1.03元左右。此外，由于单晶硅片的供应量限制，造成部分单晶PERC电池片为无效产能，这将支撑未来一个季度的价格反弹