单晶生长

硅棒生产最常用的工艺就是直拉法。在这个过程中，多晶硅料放入石英坩埚中，经过加温后缓慢融化，浸入一根具有一定晶向的籽晶，经过缩颈、放肩、转肩、等径、收尾生长和冷却过程，完成一根单晶的生长过程。多晶晶锭生产最常

，工艺技术落后，成本高，品种少，缺乏竞争力。 窗体顶端窗体底端设备的设计制造与硅单晶生长工艺脱节：大多数设备制造商只注重设备的生产制造，而忽视了与设备使用单位的交流与沟通，不能提供最适应生产
，一味地在价格上或降低设备的性能方面进行竞争，同样也影响了行业的技术进步与发展。 质量意识薄弱。太阳能光伏产业的飞速发展，使硅单晶生长设备市场异常火暴，大部分设备生产单位仅着眼于短期利益

非晶态硅代替太阳能电池中的昂贵的晶体硅或砷化镓半导体材料的基础研制成功的。在衬底上镀非晶态硅膜要比生长单晶硅膜便宜得多，同时在技术上更为简单。为了提高太阳能电池的有效系数，研究人员使用了新的技术工艺
单晶。研究人员在实验中发现，这种假单晶的效率与真正的单晶体一样好。因此，用这样的“量子坑”薄膜制成的太阳能电池的成本将大大降低。另外，研究人员设法使太阳能电池的衬底不是用厚度为100微米、而是用20

太阳能电池产量达到1088MW，同比增长148%，市场占有率由2006年的17%提升至27%。光伏发电的前景已经被越来越多的国家和金融界认识，多晶硅材料不仅用于半导体集成电路单晶硅的生产，同时还大量用于
光伏太阳能电池产业，特别是用多晶硅生产的单晶硅制造的太阳能电池片其转化效率高(13%-18%)，多晶硅的生产、扩产近几年受到各投资者的高度重视和关注。2007年世界各主要多晶硅生产公司的总产量约在

。2006年世界多晶硅产量3.7万吨，市场缺口约0.8万吨，近年来，全球太阳能电池产量快速增加，直接拉动了多晶硅需求的迅猛增长。全球多晶硅由供过于求转向供不应求。新疆新能源股份有限公司在发展单晶硅产业的
显著。通过引进国际上技术先进，工艺成熟，高效率，低成本的8英寸及以上晶体硅生长、铸造、切片的自动化系统集成技术，降低了生产成本，提高了劳动效率，填补了我国规模化生产大尺寸晶体硅片和新疆维吾尔自治区半导体材料生产的空白，为今后更多的国际合作奠定了基础。 (编辑:xiaoyao)

经验，担任生产、工艺工程、战略原料供应等多重职位。1985-2002年，他担任MEMC公司单晶晶体生长生产董事、工程经理、战略原料供应经理。1981-1985年，他担任S.E.H(美国)生产部经理
Rossetto于2006年6月加入。1976-2002年，他在MEMC担任多重职位，包括单晶晶体生长技术经理及高级经理，各种不同项目的项目经理。 链条对链条的竞争 无锡尚德 在整合全球资源与提升产业链

间，使光伏产业实现销售收入100亿元以上，利润10亿元以上，上缴税金5亿元以上。　　　　借科交会广推项目扩大光伏产能产值　　　　2007年科交会上四十八所与相关单位签约的单晶炉、多晶铸锭炉以及晶体硅
，就创造了业内“建线速度全国最快、生产线上装备国产化率全国最高、转换效率和生长线实际产量全国最好”的记录。到08年9月，已向浙江环球、江苏顺大、无锡嘉诚等公司提供近900万片晶体硅太阳能电池片，实现产值

%，面积100 cm2的样品电池。这家公司得到了260万美元的资助。 加州的Solexel公司将得到300万美元投资，计划产业化一个击穿三维高效单晶硅太阳能电池技术。该项目通过降低各个加工步骤的
制造成本，降低每瓦的制造成本。这个项目结束后，将生产出光效17%-19%，面积156 x 156 mm2的单晶硅太阳能电池，每瓦成本比常规切片晶圆大大降低。Solexel立志在五年内成为千兆瓦规模的

有色金属研究总院共同研制成功的TDR-150型单晶炉，填补了国内12英寸无错位单晶生长设备的空白。该公司还与世界著名的晶体生长设备制造商德国CGS公司组建合资公司，与全球规模最大的半导体设备制造企业——美国应用材料公司签订了营销合作协议。

长度至少延长了7倍，最终大大提高了太阳能电池的效率。　　低成本太阳能电池　　基于单晶或多晶体硅基底的硅太阳能电池是光伏市场的主体。但若全部用高纯硅制作，生产这种太阳能电池非常耗能，并且比较昂贵。为
%。　　硅反射镜　　提高外延薄膜硅太阳能电池效率的另一种方式是在活性层与低成本衬底的界面处插入一层多孔硅反射镜。该反射镜可降低长波长的光往衬底中的传播量。　　实际上，利用电化学交替生长多孔和少孔薄层（一种