完全吸收这一技术,造成较大程度的浪费。此外,国外电价较低也是其成本优势的重要原因。 晶体硅生长及硅片加工 从结晶技术来看,多晶硅可以加工成单晶(mono-crystalline)和多晶
(multi-crystalline)。目前国内cz硅单晶(mono)产量明显高于定向结晶硅(multi)产量,这一局面应该改变。单晶的造价比较低,但耗电量大;而多晶的耗电量比较少。国际上多晶的产量大约占60
和树都不会在这里生长。它具有潜在的极大危险,不仅有毒,还污染环境,回收成本巨大。
多路诸侯争抢多晶硅“蛋糕”
多晶硅作为太阳能产业发展所需的重要工业原料,预计中国未来几年的总需求约为2万吨,其
也是半导体产业的上游原材料,多晶硅拉制成单晶棒,再切片、打磨、抛光,最后刻度就形成了芯片。半导体用多晶硅的纯度级别在99.99999999%以上,而太阳能级多晶硅纯度通常为99.9999%就可以
、沼气生产工艺及设备,煤炭气化等内容。
●结合高新技术发展方向,在新材料类中增加了8英寸及以上单晶硅、多晶硅及晶片制造,有机高分子材料与制品,新型无机非金属材料等内容。
●增加了公路
项目,包括农药生产项目(农药制剂、复配、分装、生物合成农药,植物生长调节剂除外),年产3.4万吨以下纸浆,1万吨以下的纸板等。
●成都市的水源保护区、自然保护区、风景名胜区、居民居住区内,今后将
1月14日,中电科技集团第48研究所推出以多晶硅铸锭炉为代表的多种具有自主知识产权的新一代太阳能光伏装备产品。 记者了解到,该系列多晶硅铸锭炉一次可铸锭240kg-270kg,晶体生长速率、炉
所克服重重困难,设备安装调试一次成功,铸造出的硅锭晶体结构和电学特性全部优良,项目比原计划提前了一年完成。48所多晶硅铸锭炉的研制成功,是我国太阳能光伏装备实现国产化的又一次重大突破,使我国的多晶硅
。 基于晶体硅(单晶硅和多晶硅)的太阳能电池由于发展历史较早且技术比较成熟,在装机容量一直占据领先地位。尽管技术进步和市场扩大使其成本不断下降,但由于材料和工艺的限制,晶体硅太阳能电池进一步降低成本的空间
涉及以下几个方面:非晶硅光致退化机理和稳定性改进;薄膜多晶硅低温成核及晶化机理;微晶硅生长机制、结构控制及电性能调制;特定光伏薄膜材料,特别是纳米技术微结构与光伏性能及制备新技术的研究,拓宽光谱响应的
外延层生长设备的规模,以及低成本硅衬底的制造,对于将这种太阳能电池成功地投入量产都是必须的。而对于多晶薄膜太阳能电池,由于衬底成本非常低,可以预期的超过7%的效率就已经在商业化所需的正确方向上了。这种
更容易在 现有工艺线上实现。
第二种是基于层转移(layer transfer)的薄膜太阳能电池技术,它在多孔硅薄膜上外延淀积单晶硅层,从而可以在工艺中的某一点将单晶硅层从衬底上分离
技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光,其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗,切割机等的投资规模相对较大,具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中Sharp
。这一环节的主要技术流程包括铸锭(或单晶生长)、切方滚磨、用多线切割机切片、化学腐蚀抛光,其中铸锭(或单晶生长)环节属于高能耗,切割机等的投资规模相对较大,具有工艺、资金方面的壁垒。在这个环节中
、太阳能发电系统设备、太阳能转换设备、硅太阳能电池、燃料电池、薄膜太阳能电池、多晶硅单晶硅原材料、电池板切割机、光伏幕墙玻璃、超声波清洗设备、各种烧结炉、生长炉、光伏发电互补系统、检测设备、光伏制氢系统等
系统及光伏输配电器材等;光伏电源/电池、充电器、控制器、逆变器、太阳能发电系统设备、太阳能转换设备、硅太阳能电池、燃料电池、薄膜太阳能电池、多晶硅单晶硅原材料、电池板切割机、光伏幕墙玻璃、超声波清洗设备