单晶晶棒

，也就是光伏组件或说是太阳能电池组件。　　组件制作流程经电池片分选-单焊接-串焊接-拼接(就是将串焊好的电池片定位,拼接在一起)-中间测试(中间测试分:红外线测试和外观检查)-层压-削边-层后外观-层
认证。产品类型：太阳能单晶硅棒、多晶硅锭、太阳能硅片、太阳能电池、太阳能电池组件及其太阳能系列应用产品。哈博集团拥有年产太阳能硅片600万片、年产太阳能电池60MWp、年产太阳能电池组件200MWp

/硅棒与硅片制造硅锭/硅棒与硅片制造是光伏产业链第二个环节，也是技术与生产效率改进空间最大的环节。硅片切割工艺是决定硅基太阳能电池转换效率的最重要技术环节。通常，硅片越薄，由其制成的电池转换效率越高，产品
是一个硅材料消耗非常严重的环节。硅片成品的最终厚度在200300um之间，而钢丝切过硅棒或硅碇却要磨损220230um，即约有99%的硅棒或硅碇被浪费掉。减少硅材料消耗是降低成本的有效途径。从产品特性

市场供应失序，现货价格大乱。 　　　　我认为这种现象不会持久。对日本半导体厂商来说，因为要维持与供应商的合作关系，比较不愿直接卖多晶硅原料给太阳能晶圆厂商，所以绕了个弯，先利用闲置的8英寸厂来拉晶，变成单晶晶
棒出售，此种模式虽然可以增加营收，但却拉长了厂商现金回收的时间，未来半导体产业回暖之后，这种现象将不复存在。　　 　　很多人认为2009年、2010年的多晶硅生产线会大幅量产，现货价会下滑。不过

的主要问题是：1)生产规模小，无法产生规模经济效益。2)主要技术基于改良“西门子法”，制造工艺落后导致更高的电力消耗，平均能耗为世界先进水平的1.5 ~ 2倍。 硅锭/硅棒与硅片制造 硅锭
/硅棒与硅片制造是光伏产业链第二个环节，也是技术与生产效率改进空间最大的环节。硅片切割工艺是决定硅基太阳能电池转换效率的最重要技术环节。通常，硅片越薄，由其制成的电池转换效率越高，产品的市场价格越高

的过程如同陶艺的拉坯，如何在最短的时间内完成晶棒提拉，增加机台生产效能，又能兼顾电阻、生命周期等参数，让材料质地均匀，这些看来不起眼的小地方，却很令人伤神。靠着研发团队的合作，以及工研院的支持，甚至不
惜至海外取经，中美晶逐渐掌握当中要领，晶棒愈拉愈顺，甚至取得全球最大太阳能电池厂日本夏普（Sharp）订单，成为其重要的合作伙伴。 土法炼钢 跌跌撞撞 有了长晶的基础，中美晶也开始试着跨入将硅晶棒

、射频溅射法等。 2．4．1单源真空蒸发法 首先用元素合成法制备CulnSe2源材料。制法是，按化学计量比称取高纯的（5N）Cu、In、Se2粉未。一般Se稍过量（0.02at％）以获得p
源，另一个源中放入元素Se，以控制薄膜的导电类型及载流子浓度。分别控制两源的蒸发速率，即可获得理想的薄膜，衬底温度一般在200℃-350℃之间。此法较单源法易于控制薄膜的成份和结构。 2．4.3三源真空蒸发