单晶效率

生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模 CCz 技术应用的必要条件，相比目前传统的 RCZ 单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间。 3
) 品质端：颗粒硅没有破碎时的杂质风险。 因颗粒硅无需破碎工艺，避免硅料的损耗、 并降低破碎成本，消除破碎过程中引入杂质的风险，综合品质已达到了单晶用料要求。

单晶硅片，采用210mm尺寸硅片技术路线，通过实现智能制造、IT技术的全面应用，打通订单、生产、交付、质量管理端到端流程，缩短产品线生产交期，提高产品质量。本次切片项目首片硅片下线作为通合新能源发展历程中
又一里程碑，标志着通合新能源在建设智能化、数字化工厂的重大进步。未来，通合新能源将在精益化生产、控制生产过程成本中走向新的台阶，实现生产过程由人工管理向自动化、信息化、智能化管理的转变，提高生产效率和

足够低的度电成本和足够高的能量密度，以及充分的电网友好性。这意味着光伏产业需要继续提升电池、组件转换效率，同时与智能逆变、跟踪支架、储能等技术相结合，实现更低度电成本，做到光储平价。笔者认为，在十四五
项。据了解，从材料角度，N型电池具有杂质少、纯度高、少子寿命高、无晶界位错缺陷以及电阻率容易控制等先天优势。由于少子寿命高有利于对外输出电流，因此，在同等光照条件下，N型电池转换的光能更多，转换效率

相较单晶 PERC，在效率方面提升约5%-6%，发电性能方面提升3%-4%。此外，晶科能源已经实现Tiger Neo的N型Topcon双面组件大规模量产，基于182mm尺寸，结合多主栅以及半片技术降低
Tiger Neo采用N型TOPCon技术，在性能、功率、能量密度和可靠性方面全面增强，其量产输出功率最高可达620W，转换效率最高可达22.30%。 　　更卓越的发电性能 　　N 型 TOPCon 技术

3.0 双面双玻组件，采用新一代的PERCIUM+电池技术、优化的11BB主栅技术、半片电池技术等，具有高效率、高可靠性和优异的发电性能，是面向地面电站的最优度电成本解决方案
。 　　DeepBlue 3.0的优秀发电性能得到第三方机构的充分认可，产品的户外发电表现在众多同类产品中脱颖而出，获得TV 莱茵单面单晶组光伏组件发电量仿真优胜奖、TV北德户外实证质效奖(PERC高效组件)等多项荣誉认可

： 　　市场认为单晶炉给料只能到70-75%，单晶拉出来是是圆棒形，但是182mm也好210mm也好切出来都是正方形，隆基、中环、上机、晶澳等客户必须要加工之后再把边角料重新回炉，所以不是公司不能
最多做6-8吨(隆基，中来)，颗粒硅法可以增加一倍产能，坩埚使用能耗减少。颗粒硅里面没有碳，少子寿命是西门子的2倍。颗粒硅和N型单晶完美结合。 　　徐州3万吨产能延期，延期主要原因是什么，徐州上了3

一个核心点便是不断降低电子与空穴对的复合，从多晶到单晶，从全铝背场到PREC，一步步走来，不断地减少内部消耗，逐步以0.5%-0.6%/年的效率提升速度进行着迭代。 　　M. Hermle, et
转化效率世界纪录，转化效率达到25.4%。同时隆基在M6尺寸异质结电池(HJT)上也再次取得重大突破，转换效率高达26.30%。就目前的产业情况来看，N-TOPCon更受量产厂商的青睐，究竟是什么在支撑着

异质结电池(HJT)再次取得重大突破，转换效率达26.30%。这是继上周首次在M6全尺寸(274.5cm)单晶硅片上实现光电转换效率达25.82%后，隆基创造的又一项新的世界纪录，也是目前为止，全球晶硅

，降低生产成本，避免大块料堵塞)，是大规模 CCz 技术应用的必要条件，相比目前传统的 RCZ 单晶复投法，拉晶效率更高。同时，颗粒硅的外置复投系统更容易实现自动化，节省人工成本、以及复投硅料的时间
。 3) 品质端：颗粒硅没有破碎时的杂质风险。 因颗粒硅无需破碎工艺，避免硅料的损耗、 并降低破碎成本，消除破碎过程中引入杂质的风险，综合品质已达到了单晶用料要求。