单晶拉晶
、银川拉晶工厂，西安、无锡切片工厂，衢州、泰州组件工厂，合肥、泰州电池生产基地的产业布局。未来将实现从全球领先的太阳能电力设备公司向全球领先的绿色能源公司的战略转型。
截至2013年，隆基股份已成为
技术创新到驱动世界进步。隆基股份在太阳能光伏领域有超过10年的深耕经验，构建了从硅片生产到组件制造、电站开发的光伏产业链布局，是全球最大的单晶硅光伏材料制造商。
目前，隆基已形成以西安总部为中心，宁夏中宁
。隆基股份在太阳能光伏领域有超过10年的深耕经验，构建了从硅片生产到组件制造、电站开发的光伏产业链布局，是全球最大的单晶硅光伏材料制造商。目前，隆基已形成以西安总部为中心，宁夏中宁、银川拉晶工厂，西安
到驱动世界进步。隆基股份在太阳能光伏领域有超过10年的深耕经验，构建了从硅片生产到组件制造、电站开发的光伏产业链布局，是全球最大的单晶硅光伏材料制造商。目前，隆基已形成以西安总部为中心，宁夏中宁、银川拉晶
创新优势和市场竞争力的光伏光热产品制造、系统集成和运营服务骨干企业，形成具有特色的光伏光热建筑一体化设计、制造、应用和服务体系，产业技术水平和自主创新能力位居全国前列，实现从上游多晶、多晶浇铸、单晶等
23000吨(约4.6吉瓦)、单晶硅产能到达20000吨(约5吉瓦)、多晶铸锭达到20000吨(约4吉瓦)，切片、电池、组件等中间环节产品以及逆变器等配套产品产能均达到2吉瓦的规模，光伏、光热产业累计
、制造、应用和服务体系，产业技术水平和自主创新能力位居全国前列，实现从上游多晶、多晶浇铸、单晶等原材料制造，到切片、电池、组件中间各环节产品生产，石英坩埚、逆变器、铝边框等配套产品加工，以及控制器
、储能装置等光伏应用系统为一体的较为完整的光伏产业链，光热产业初具规模。
到2020年，多晶硅产能达到23000吨(约4.6吉瓦)、单晶硅产能到达20000吨(约5吉瓦)、多晶铸锭达到20000吨(约4
，近年来采用加大装料量、提高拉速、多次拉晶等新工艺，单晶拉晶成本降低了50%以上。其中，单晶在硅片端导入金刚线切片技术，是实现切片成本快速下降的重要原因。过去占主导市场的多晶硅片也没有止步不前，一方面
2009年行业平均的综合电耗是200 kWh/kg-si。硅片环节成本也在大幅下降，尤其是单晶的硅片成本下降尤为明显，过去和多晶铸锭相比，直拉单晶炉产出较低，近年来采用加大装料量、提高拉速、多次拉晶等
单晶硅片成本控制和电池组件系统优化，加强电子级硅材料的研发，提升生产工艺水平和产品质量，降低产品成本。重点推进天通银厦智能移动终端应用大尺寸蓝宝石晶体项目，中晶光电年产1000万片蓝宝石衬底项目，提升
龙头企业，重点打造从硅石、拉棒、切片到太阳能电池及组件，光伏太阳能电站及应用的完整产业链，加强单晶硅片成本控制和电池组件系统优化，加强电子级硅材料的研发，提升生产工艺水平和产品质量，降低产品成本。重点
锭技术向全熔高效铸锭技术的进步。高效多晶铸锭技术应用和超大铸锭炉推广，使多晶硅太阳电池占据了成本优势，市场份额大幅提升。近年来，直拉单晶领域的大容量装料、二次装料、连续拉晶等技术发展迅速，推动拉晶成本
认为， 就产品技术而言，未来10年晶硅电池仍将占据产业主流地位。随着多次拉晶工艺的成熟、出片率的提升以及金刚线切割等技术的导入，其制造成本有望进一步下滑。与此同时，伴随黑硅电池、单晶PERC、双面组件
