单晶制绒工艺
达 30GW 以上。 3.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化 进程 HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO 制备、电极制备，对应的设备 分别为
8月16日，位于南昌高新区天祥大道699号的江西钛创新能源科技有限公司(以下简称江西钛创)2楼的标准化厂房内，身穿白色无尘服的工人正在有条不紊地生产单晶硅片。 制绒、扩散、SE、前退火、PSG、碱
，金刚线切割的多晶硅片硅材料损失较少，单位时间内的切片数增加，相对于砂浆线切割具有成本优势，而且其机械损伤较少，相应的缺陷密度较小。
但是此技术面临断线风险和制绒困难两大问题。金刚线制备与应用技术的
优化可以有效降低金刚线切多晶硅时铸锭晶体硬点导致的断线风险，而黑硅技术可以优化陷光效果，有效解决金刚线切割的多晶硅片反射率高，制绒困难的问题。
到2020年4月份，所有硅片均开始采用黑硅技术，叠加
，2022 年行业将进入快速爆发阶段、扩产规模有望达 30GW 以上。 2.2. HJT 设备：多技术路线百花齐放，国产设备厂将强力推动产业化进程 HJT 4 大工艺步骤：制绒清洗、非晶硅薄膜
上下游设备需要重新研发、建设。但随着HJT电池进入GW级别的量产阶段，国内设备厂商正在积极布局。
HJT电池的生产分为制绒清洗设备（投资占比10%）、非晶硅沉积设备（投资占比50%）、透明导电薄膜
设备（投资占比25%）和丝网印刷设备（投资占比15%）。其中制绒清洗设备和丝网印刷设备已经实现国产替代；迈为股份、捷佳伟创、理想万里辉和钧石能源均有PECVD设备销售；迈为股份、捷佳伟创、钧石能源均有
PERC电池。受P型单晶电池自身材料的限制，PERC电池转换效率已接近天花板，而HJT最高转换效率已超26%，长期有望超28%，效率优势明显。
2)工艺流程更简化，降本空间更大
的过程中，设备公司具有较高的业绩弹性，目前主流HJT所需设备包括清洗制绒、PECVD、PVD(RPD)、丝网印刷设备，其中迈为股份、捷佳伟创、金辰股份、钧石、理想万里晖等国内公司的HJT设备已进入产线，帝尔激光的激光LIA设备已获得欧洲HJT客户千万级别订单。
其92.7%。
截至2017年6月末，保利协鑫金刚线切割硅片比例已超过30%，大大降低了硅片成本。而且，保利协鑫完成了配套金刚线多晶硅片的湿法制绒黑硅技术的设备调试，通过工艺开发及试验线的成功推进
隆基替代四连冠的晶科能源，霸榜第一。
这家企业仅用六年时间，借由单晶崛起大势，在组件群雄中硬生生杀出一条血路，成就了今日龙头地位。
此外，天合和晶澳的出货差距很小，分列第三第四位，阿特斯依然占据
南昌大学光伏研究院 研 讨 议 题 01. 全球光伏行业展望与高效电池技术趋势 02. 异质结电池产业链现状与企业布局规划 03. 异质结电池产业化核心工艺与设备选型 04. 清洗制绒
异质结量产技术领域的最高纪录。
作为光伏行业的明日之星，异质结技术的理论转换效率达27.5%，具备衰减率低、温度系数优、双面率高、弱光响应好等多重优势，组件全生命周期发电增益显著;且仅有清洗制绒
7月6日，安徽华晟异质结项目研发的166尺寸单晶HJT电池转换效率达到25.23%，破世界记录，该效率已经德国Institut fr Solarenergieforschung in Hameln
的耗用有望降低约 20-30mg/片，靶材成本有望持续下降。 2) 设备方面降本。HJT制作工艺流程大幅简化，制绒清洗、非晶硅薄膜沉积、TCO薄膜沉积、电极金属化四个步骤，分别对应的制绒清洗
