半片PERC

，光伏产业发展日新月异，技术研发和设备制造能力不断提高，晋能科技也紧跟产业发展步伐，持续发力于行业尖端技术的研发，多款产品均已达到行业领先水平。其中，高效多晶组件及高效单晶PERC组件通过优化镀膜和
钝化工艺，以及严格的原材料和工艺管控，具备了良好的抗衰减性能。经实验表明，组件通过3倍IEC测试后衰减仍低于5%，低衰减性能表现优异。而就高效单晶PERC双面双玻组件而言，其双面率达78%，背面发电增益5

，为爱旭在166尺寸的布局和推广速度提供了更大的优势，明年浙江义乌基地二期规划也将按照166尺寸来规划设计。 166电池搭配上半片、MBB、双面、透明背板等技术，再加上爱旭首创的双面双分档，组件效率
更高，助力发电量提升。大尺寸搭配爱旭22.65%高效PERC电池是目前我们认为唯一能够达到450瓦以上的一个解决方案，标志着光伏行业正式进入了450瓦的高效时代。何达能表示，2019年是166尺寸发展的

半片(72块切半)组件，电池按22.25%计算，M12 P型PERC 60片半片组件较M2 72片半片组件功率高出200W，组件转换效率高0.91%，达到20%以上，叠加高效电池，功率可突破610W

不断降低制造成本与提高效率的历史。在硅片端，使用更大、更薄的硅片，以降低成本。在电池端，从BSF电池到PERC电池，不断进行技术创新。组件端，从半片到MBB到拼片，到叠瓦，不断降低内阻，提高组件可利用

P-PERC半片(120)M12还可以节约设备费用4.3%、土地43%、施工12.7%，BOS成本下降19.4%，IRR提升1.1个百分点，最终LCOE度电成本下降6.8%。 所以说，这是个普惠技术
而言，单晶品质趋同，下限较高。 12英寸对硅片性能要求更高，因此从理论上来讲，品质也会略有提升。 中环此次也推出了相应的应用于M10的电池和组件解决方案：采用50片电池片或者100块半片电池，在

上进行高速往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 perc电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球

往返切削。金刚线切片的成本低于传统砂浆切片，单品的金刚线切片成本略低于多晶金刚线切片。目前，单晶切片基本已经普及金刚线切片，多晶正由砂浆切片快速向金刚线切片过渡。 PERC电池(钝化发射极和背面
电池技术) 该技术与常规电池最大的区别在于背表面介质膜钝化，采用局域金PERC电池属接触， 有效降低背表面的电子复合速度，同时提升了背表面的光(钝化发射反射。在市场方面，2018 年底，全球PERC

达到285W和320W。单晶连续投料生产工艺和大容量铸锭技术持续进步:多晶硅片金刚线切割应用范围将会进-一步扩大到30%，单晶硅片将完成金刚线切割的替代: PERC 电池、N型电池规模化生产能力进一步
提升:组件叠片、半片等先进封装技术的应用范围也将进步扩大。 (来源：天合光能) 技术是第一生产力，有了技术便有了话语权，2019年6月，美国联邦贸易部门裁定，双面太阳能组件不再受第201条款定的

型电池(PERT、HJT、IBC 电池)蓄势待发。在组件领域，多主栅、半片和叠片组件渗透率持续提升。建议关注单晶硅生长设备，PERC 和 N 型电池片设备，以及新型组件技术带来的激光划片机、多主栅
现象，生产技术的创新将推动设备迭代。光伏电池生产包括四大流程：硅料制程、硅片制程、电池片制程和组件制程。在硅片环节，单晶硅成为发展趋势，带动单晶硅片产能扩张。在电池片领域，PERC 电池持续扩张，N

、TOPCon技术及应用前景、PERC产线升级钝化接触技术的工艺方案等。以正泰AstroTwins单晶半片双面双玻组件为例，徐博士介绍该产品应用大尺寸硅片、SE+PERC技术、9BB及半片等新一代技术并合理配比