半片PERC
自主开发的度电成本LCOE分析模型。结果表明，基于典型的地面电站案例，阿特斯TOPBiHiKu6和7系列组件与182mm-144半片PERC组件相比，度电成本LCOE分别降低2.5%和3.2%，进一步
光伏行业高质量发展，为谱写绿色能源新篇章贡献智慧与力量。从p到n：塑造先进可靠客户价值提起晶澳的组件产品，PERC是一个绕不开的话题。从2008年开始，晶澳科技便着手进行PERC技术的实验室研发
，2012年获得技术专利，
2014年PERC电池量产效率超过20.3%，并成为行业首家量产PERC组件产品的企业，有力推动了光伏产品客户价值的焕新升级。基于p型产品的领先优势，晶澳科技长期稳居行业第一
沉积到基板上的卷对卷制造方法，生产薄膜柔性太阳能组件。Bila Solar使用的PERC半片电池不同于轻质柔性产品所采用的薄膜技术。Bila Solar在其网站上称，它将半片PERC电池层叠
该区域组件需求。以王牌产品n型TOPCon组件系列为例，该系列组件基于M10大硅片搭载n型TOPCon电池技术平台，采用了多主栅、半片技术、无损切割、智能焊接等多种先进设计理念及工艺技术，拥有高转换效率
、低度电成本、低衰减及低温度系数等多项优势，组件效率高达22.7%，能够助力投资者实现项目长期收益最大化。同时，公司所带来的p型PERC组件有基于M10硅片的经典72电池板型，和基于G12硅片的66
”双料殊荣，品牌实力再获认可。庄英宏表示，光伏行业随着p型PERC单晶电池效率日趋问鼎，正在进入新一轮技术迭代周期。过程中，n型电池凭借本身技术优势外加设备、工艺、材料的日臻成熟，正逐步取代p型成为
主流。与PERC已共存多年的异质结作为主流n型技术路线之一，理论极限效率超28%，目前量产效率在25.5%~26%，且作为单(p-n)结技术的终点，兼容性高，未来和钙钛矿技术、薄膜技术结合起来形成叠层电池
5.45%提升至9.10%。光伏电池组件技术方面，截至报告期末，东方日升单晶PERC电池片转换效率突破23.45%，TOPCon电池片转换效率突破25.20%，异质结电池片转换效率突破26.00
%；单晶PERC组件转换效率突破21.7%，首年衰减率不超过2.00%，次年至第30年每年功率衰减不超过0.45%；TOPCon组件转换效率突破22.65%，首年衰减率不超过1.00%，次年至第30年每年
以内。电池业务方面，通威股份单晶PERC电池非硅成本较去年全年平均非硅成本再降16%，产品A级率、电池转换效率、碎片率等核心指标持续领跑行业。作为行业内率先实现TOPCon PECVD Poly技术
、反光汇流条、十字贴膜、大尺寸SMBB矩形片等提效手段，借助产业链精细化管理经验，实现产品功率、可靠性处于行业领先水平。目前，通威股份已经形成了包括TPC、TNC、THC、半片、多主栅等在内的组件产品矩阵
效率更高，碳排放更少，寿命更长，成本更低。王文静博士认为，异质结在硅片降本上比TOPCON更有优势，边皮切割，高氧、高杂质硅片及更薄的硅片应用是异质结硅片降本的“三支绿箭”。半片切割使得异质结对硅棒边
博士强调，提效仍然是最重要的降本(低碳)途径。目前华晟产线已经基本上完成了双面微晶HJT电池的调试，在各尺寸主要版型的输出功率上，应用双面微晶异质结电池制成的华晟组件已领先同版型PERC组件40
企业，产线可兼容生产M10、G12规格PERC/TOPCON/HJT电池全系列的高功率组件，最高功率可达760瓦以上，同时，还可兼容BIPV(光伏建筑一体化)绿色建材产品的制造。是国内较大单线产能
、国内较高厂房利用率、较高的产品兼容性、较全面的人工智能质控应用、较大程度仓储—物流—制造智能化联动企业。此次项目地采用英辰YCM系列高效组件，使用182mm电池片，使用半片、双玻工艺，组件功率
结构已经做到了极致，是一个完全对称的三明治结构。这样完美的对称意味着内部没有应力，更容易做成薄片。”“异质结只有4步工艺，而且都是低温，最高温度也是只有200摄氏度左右。PERC路线需要9步工艺，最高
一家传统的光伏制造企业要走异质结的技术路线，电池生产设备100%要更换，组件生产设备也要淘汰一半。为了适用超薄切片和半棒半片的异质结专用切片工艺，切片设备也是100%要更换。目前，光伏制造业的几个主要
