半片技术

、电池、组件等各主要制造环节产量增长明显;二是技术水平不断提升，骨干企业量产单晶PERC电池的平均转换效率已突破22.6%，结合MBB、半片、叠瓦等技术后，组件量产最高功率已突破400MW，TOPCon

效异质结组件双面率达到93%，未使用大硅片、半片等叠加技术的72片组件正面功率达406.6W。 杨立友博士表示：一直以来，在推动新能源产业升级和应用普及方面，晋能科技凭借领先业内的光伏制造工艺与先进的
7月24日，由中国光伏行业协会主办的2019年光伏产业链供应论坛在北京召开。晋能科技总经理杨立友博士受邀参与会议对话环节，与业内人士共同探讨光伏技术创新最优解。 中国光伏行业协会副理事长兼秘书长

片、叠瓦、半片等诸多新技术，对此，阿特斯阳光电力科技股份有限公司首席运营官张光春认为，首先要明确概念，现在人们对什么是拼片在概念上还不够明确。再比如，叠瓦已经提出了多年，但一些人对叠瓦缺乏深刻认识
，如何在促进光伏技术进步的同时，提升产品质量和性能，保障光伏电站未来25年的可靠性，是业内需要深入研究和解决的问题。 晋能清洁能源科技股份公司总经理杨立友认为，光伏产业技术迭代是不变趋势，本轮单晶

更佳的抗LID、抗LeTID表现，以保证最低的度电成本。通过采用半片和多主栅组合技术，Jaeger组件功率已突破400Wp，Jaeger HP系列72版型组件光电转换效率打破世界纪录，并已通过第三方
在光伏产业面临转型升级、平价上网即将到来的行业发展趋势下，我国正在加速从光伏大国向光伏强国迈进，技术迭代带来的产品质量的提升将逐步成为推动行业发展的主要动力。7月19日至21日，由中国可再生能源学会

产品成本快速下降，降本提质增效将仍然是是未来行业发展的重中之重。 技术创新是促使行业降本提质增效最有效的方法，过去两年中组件环节 爆发出诸如半片技术、双玻技术、多主栅技术，拼片技术和叠瓦技术等颇具

，如果较厚的焊带+较小的片间距，其结果就等于更高的隐裂率。 拼片通过双焊带技术完美解决上述问题，当前实际可量产的电池片间距可控制在0.4mm~0.6mm精度内。半片时代，电池片间缝隙倍增，半片呼唤拼片

? 1、拼片技术全面采用半片封装的方式，电池片测试效率是按照整片来测试的，而采用半切的封装方式可以使得电池的体电阻减半，根据公式P=IR2我们可以得知消耗在副栅和主栅上的功率仅为原先的四分之一，此部分
技术不一样， 拼片技术最精华的优点就在于消灭上下电池片之间的缝隙(如下图)。 其实半片出来已经很久了，主流厂家为之准备的产能也已经十分庞大，但是当前主流市场中，80%以上的产品依然以常规整片为主

7月18日，记者从第四届东北能源经济转型与发展峰会上获悉，协鑫集成铸锭单晶高效双面双玻、铸锭单晶高效半片双面双玻、铸锭单晶高效透明背板双面组件、铸锭单晶高效叠瓦组件等系列产品即将量产，协鑫集成实验室
主任王国峰在会议技术宣讲中表示，上述系列产品正在认证过程中，预计在8月份陆续量产上市。 据了解，铸锭单晶组件产品既是光伏老兵也是产品新兵，经过行业的不断研发突破，目前已解决晶花、位错等技术难题，且因

组件已成趋势?组件4.0时代的技术博弈正式开始 行业人士不难发现，今年的光伏组件技术更新迭代速度比往年更快。在6月初举行的2019SNEC展会上，各大企业强势出击，纷纷推出半片、叠瓦、拼片等高效技术

内半片多主栅组件产能快速提升。这也难怪行业内有一种声音说，2019年有望成为MBB组件大爆发的元年。 其实，多主栅技术并非是新鲜事物，MBB已经喊了很久。从之前的2BB、3BB到4BB、5BB，基本上
雷军说：站在风口上，猪都可以飞起来。 近期，光伏圈的风，似乎是吹到了多主栅(MBB)组件身上。光伏行业的诸多实力玩家们，纷纷加大在MBB技术的研发，先行者则快人一步宣布推出量产的MBB新品，行业