半导体国产化

光伏、新光硅业、峨嵋半导体材料厂、江苏顺大、中电科技45所、中电科技48所、京运通科技等13家业界巨擘共同签署了《洛阳宣言》。 　　破题意义在于，该《洛阳宣言》明确整个产业在近期的发展目标，即在
称，“1元/度”以宣言形式正式排定时间表，一方面是由于多晶硅价格的下降及光伏产业链国产化水平的提升，使之将该目标定在2012年成为可能;另一方面，则是寄望通过业界共推的方式，使“1元/度”目标及早实现

产业开辟更好的市场前景。三是要以太阳能电池的发展为契机，以大半导体工艺设备的概念，统筹布局和筹划我国的专用设备制造业。以集成电路制造设备为代表的半导体工艺设备，由于其在工艺加工制造方面的先进性，已经逐步
渗透到许多电子产品的制造领域，其中最典型的是平板显示器件和太阳能电池领域(二者均含有半导体工艺及设备，其主流材料也未离开硅)，例如晶硅太阳能电池生产线中的单晶炉、扩散炉、PECVD(等离子增强化学气相

中国本土、韩国等地的太阳能厂商，显示其技术能力已有突破性进展。 中国太阳能厂商有意提高国产化设备比重，将有助于提升中国设备产业发展。 业内人士表示，拥有关键制程技术能力的设备厂，毕竟还是
，不过近年来技术显著提升，尤其在薄膜太阳能市场，可见其蓬勃雄心，发展速度较以往半导体、面板设备都来的快，凭着主场优势、低廉价格，将可能成为越来越有威胁的竞争对手。（编辑：于占涛）

中国航天新闻网讯 日前，上海市科学技术委员会主持召开了由上海航天汽车机电股份有限公司和上海太阳能科技有限公司承担的上海市科技攻关计划《半导体器件制造工艺关键装备技术的研究》项目验收会。该项
在光伏产业中处于领先地位。因此，我国“半导体和集成电路专用装备制造业”的发展已分别被列入《国家中长期科学和技术发展规划》和《“十一五”振兴我国装备制造业的途径与对策》中进行研究，反映了国家对此领域的

的，尚存在一定的缺口，需要由可再生能源发电来填补。 二、世界光伏产业现状和发展预测 太阳电池是利用材料的光生伏打效应直接将太阳能变成电能的半导体器件，也称光伏电池
一些半导体器件厂开始利用半导体工业废次单晶和半导体器件工艺生产单晶硅太阳电池，我国光伏工业进入萌发时期。八十年代中后期，我国一些企业引进成套单晶硅电池和组件生产设备，以及非晶硅电池生产线，使我国

。经历两年左右的发展，硅片的利用率已经提高了32%以上。由于拉晶炉和铸晶炉比较便宜，且已基本上实现了国产化，再加上技术门槛较低，因此，近年我国新上了一大批拉棒切片项目。但多晶硅料的制约瓶颈因素，也常使
、接线盒、边缘密封带及金属柜架，就完成了整套组件的封装工艺。在整个光伏产业链条中,太阳能电池组件封装的资金和技术门槛最低。多数设备已实现国产化，且价格比较便宜。由于电池片越来越薄，为了减少破碎率，一些企业

进口，“市场受制于人”——产品市场主要在国外的双重逆境下，2008年一跃成为全球生产太阳能电池的冠军。这一奇迹背后，有个至关重要的因素，就是作为中国光伏产业基础和支撑的制造装备的国产化。而这里面又藏着
进口设备。而中电48所，作为多年研发半导体集成电路关键工艺装备和电子工业窑炉等高温装备的电子装备研究所，早在2001年就开始研发太阳能光伏产业所需关键工艺装备。 这是一次愉快之旅。在中电

，隐忧还不止于此。 产业隐忧 在海外上市的10家光伏企业中，涉及硅料生产的仅一家，而且涉及的只是半导体材料再回收，并非硅料工业晶硅生产；仅有4家企业涉及硅片生产，太阳电池和组件环节各8家，应用
硅片、电池片及组件等中下游环节的税前利润率10％～ 15％。而权威的光伏杂志《PHOTOInternational》的资料则显示，由于多晶硅原材料大规模国产化的技术有待突破，大部分中国光伏企业利润不到

国产化，才能说明我们具备了整线供给能力。另外，中高端薄膜太阳能电池生产设备的开发也是迫在眉睫。 　 为此，国内设备企业应从以下几方面做起：第一，国内半导体设备厂商应采取供需结合或与院校合作
是当务之急。而国内设备厂商不断提高相应设备的技术水平、进一步扩大性价比优势，继而实现整线设备国产化是今后的发展方向。直面国际竞争的中国太阳能光伏企业只有掌握了材料及设备的主动权，方能在未来的竞争中立

“多晶硅之都” 　　乐山市政府在承接和发展多晶硅产业方面予以强力支持，峨眉半导体材料厂拥有我国最顶端的多晶硅生产技术及紧缺的技术人才，这两大因素构成了乐山市吸引多晶硅项目聚集当地的两大独特竞争
基地 位于高新开发区，且隔街相望；通威永祥（由通威股份投资）和东汽峨半（由东方汽轮机厂与峨嵋半导体材料厂合资建立）的多晶硅基地位于五通桥，又是“隔江相望”。另外，特变电工也计划与峨眉半导体材料厂合作在