半导体国产化

提升团队的效率。在当前复杂不利的光伏形势下，公司认为还是应当以新产品的研发进行应对。２０１１年，控股子公司江苏中晟半导体设备有限公司的ＭＯＣＶＤ研发项目符合预期；公司与控股子公司常州天龙光源材料科
公司ＬＥＤ ＭＯＣＶＤ项目研发能够达到预期，将在２０１３年占有一定的市场份额。 　　２、竞争对手和行业地位 　　目前太阳能用单晶硅生长炉已经基本实现国产化，国内市场光伏用单晶炉基本为国内厂商提供

，团队主要成员来自中国、美国、瑞士、日本、韩国、新加坡等国际知名半导体设备制造企业，专业齐全、经验丰富、长于创新、精于管理。正泰专注于尖端光伏产品的研发与生产，是中国大陆首家大规模量产高效薄膜太阳能
薄膜电池其竞争对象都是传统化石能源的火力发电。如何让光伏发电走进千家万户，成本绝对是关键。对于薄膜电池而言，除了不断提高电池转化率以增加效率，同时生产设备的国产化也是降低成本的重要砝码。2007年开始，宏

关键设备进口成本方面提供了支持。不过，随着国内重大装备技术能力的提高，引进先进设备和装备国产化间的矛盾日益突出。 　　本次目录调整有着两方面的积极意义。一是对重大技术装备整机免税政策逐步调整为对
装备需求，实施深水钻井船、深水超大型浮式生产储卸装置、深水半潜式生产平台、海上风车安装船、浮式液化天然气生产储卸装置等。 　　半导体发光二极管（LED）生产设备新增3类装备，分别为：金属有机化学气相

。2009年，薄膜电池的光电转换效率稳定达9%，远远高出业内平均6%-7%的水平。光伏产业前景巨大，但关键是光伏上网发电价格能否与传统电价持平。要在成本上做到真正的领军者，必须推进装备国产化。2010
坚持：一是始终坚持主业发展不动摇，推进转型升级。正泰坚持一心一意创品牌，聚精会神做产业。特别是近几年来，全面推进转型升级，产业扩张由传统电气制造业向光伏新能源、半导体高端装备产业转型，成为全球首家

。”柳卸林表示。 国内光伏市场的开拓在很大程度上需要依赖于光伏发电成本的下降和转换效率的提升，其中，光伏设备制造产业大有潜力可挖。逐步实现制造设备核心产品的国产化，才能加速电池片成本的降低和转换效率的
，期待更全面的突破。有些核心设备，我们还是主要依赖进口，如大尺寸非晶硅薄膜太阳能电池设备、化合物半导体薄膜太阳能电池设备等。这些都有待于我们抓紧设备的创新开发。 除了向上延伸产业链外，光伏产品的下游

上需要依赖于光伏发电成本的下降和转换效率的提升，其中，光伏设备制造产业大有潜力可挖。逐步实现制造设备核心产品的国产化，才能加速电池片成本的降低和转换效率的提高。目前，从整个晶硅太阳能生产产业链来看
依赖进口，如大尺寸非晶硅薄膜太阳能电池设备、化合物半导体薄膜太阳能电池设备等。这些都有待于我们抓紧设备的创新开发。 下一页 除了

：一方面，光伏行业内众多大型企业纷纷宣布新的投资计划，不断扩大生产规模；另一方面，其他领域如半导体企业、显示企业携多种市场资本正在或即将进入光伏行业。从我国未来社会经济发展战略路径看，发展太阳能光伏
研发，提升生产工艺水平，从高纯硅材料规模化生产、电池转换效率提高、生产装备国产化、新型电池和原辅材料研发、系统集成等多方面入手，努力降低光伏发电成本。3．优化产业环境，扩大光伏市场推动各项光伏扶持政策

栅双极型晶体管)模块等大功率半导体器件依靠德国英飞凌、赛米控和日本富士等少数厂家。“由于需求旺盛，英飞凌这样的公司非常强势，至少要提前半年打款。”曹寅告诉记者，在他看来，上游的稳定充足供应是逆变器企业
要面临的一个很大问题，“越是基础元器件越考验能力，国产化都喊了这么多年了，希望渺茫。” 　　面对以五大发电集团为主的电站项目业主，逆变器企业的议价能力同样不强。阳光电源今年有400MW的设备卖给中广核，占全年出货量的一半。如此依赖单一客户，在账期等问题上恐将遭遇挑战。

大尺寸非晶硅薄膜太阳能电池设备更是基本依赖进口。化合物半导体薄膜太阳能电池设备，我国还是空白。而这都有待于我们抓紧设备的创新开发，这样才能加速电池片成本的降低和转换效率的提高。 　　光伏企业要积极调整
模式，在2010年兴起的一味扩大生产规模的经营模式将会受到考验。 政府的补贴政策模式也不可能是长期光伏企业发展模式，适应市场发展，按照市场要求逐步实现制造设备核心产品的国产化降低成本是发展出路，因此

，年产能达300台。晶体生长设备是半导体制造过程中的关键设备，属高新技术产品。高新科技领域的变革日新月异，唯有持续创新才能跟上产业发展的潮流。自主研发的CZ-80A晶体生长设备被省科技厅认定为高新技术产品
简洁化，深受用户欢迎。而科技新成果水爆机是一种把硅材料以水为介质采用无接触破碎的装置，对减少重金属粘污、提高材料利用率、降低成本、提高品质等有明显改善效果，打破了国外的技术垄断，并出口到半导体产业发达的