半导体国产化

背板、EVA角膜、浆料等，继而带动配套产业链原辅材基本实现国产化，进而反哺主产业链。 △自主研发，技术屡获突破。天合光电光伏科学与技术国家重点实验室研发出转换效率高达25.04%的IBC
： 目前，铝浆供应已经完全实现国产化，国内从事光伏铝浆产品研发与生产的企业有20多家;国内背面银浆市场外资企业占主导地位的局面已经被打破，仅儒兴和光达两家企业的市场占有率即达到50%以上;传统的国外

市场占47%。 从最上游的硅料，到最下游的终端环节，每一个环节我国占比都基本超过了50%。 这是我国制造业，极少数能全产业链都在全球形成绝对优势的产业。 并且光伏设备国产化已经达到了80%，不像
、国家、行业标准;研发领域重点覆盖半导体、光伏纳米复合材料、储能及动力电池梯次利用、多能微网等二十多项新能源前沿科技。 在前不久，保利协鑫与国家半导体基金合资的鑫华半导体，在国内率先生产出纯度高达

产业的基础材料，半导体材料国产化率非常低。据了解，半导体制造和封装阶段都需要半导体材料，其对于材料的纯度、稳定性等都有非常严苛的要求。 早在2015年12月，国家集成电路产业投资基金即联手保利协鑫在

分散，技术门槛较低的产品市场竞争尤为激烈。 金刚石砂轮是中央有通孔的圆形固结金刚石工具， 是一大类特定形状的金刚石工具。其使用用途与金刚石工具类似，主要用于玻璃、陶瓷、铁氧体、半导体材料等硬脆性材料
砂轮主要依靠进口， 产品价格一直居高不下， 利润空间大。随着国内生产企业的研发能力及生产工艺技术水平的不断提高， 新兴应用领域金刚石砂轮制品的国产化程度逐步提高， 专业服务于该等领域的厂商的利润将保持较高水平。

国产化达到60%以上，多晶硅价格从最高500美元一公斤降到10多美元一公斤，设备国产化率达到80%以上，产品价格也下降了90%，同时，我们的产量和销售占到全球80%以上，技术也做到了全球领先。 这几
不容易，现在国家正在投巨资提高半导体芯片产业，而光伏产业主要是民营企业自投为主，需要的补贴这几年已经在大大减少，现在每年补贴不到一百亿，希望国家再支持这个行业进入不需要补贴的最后一公里，做好中长期规划

刚线技术革命的洗礼，海外切片产能由于太过老旧无法进行金刚切技改致使切片产能纷纷推出，我国光伏单多晶硅片全球市场占有率超过95%，与之相对应，金刚线近乎实现了100%的国产化。金刚线行业前四强分别是杨凌美
万吨。把需求年化对应的就是年化需求3.31×12=39.72万吨。此外我们还要考虑半导体对硅料的需求，根据经验半导体每年对硅料需求量为3万余吨，考虑到去年半导体行业的跨越式大发展，半导体对硅料需求量

皆为公司研发的重头戏，扩充了高效产品线的深度和广度，进一步增强差异化，打造产品核心竞争力，并持续以高效产品领先市场。 除了光伏产业，2017年保利协鑫在半导体产业上也投入了高额的研发资金，保利协鑫电子
公司的CCz(连续拉晶)技术，奠定单晶业务发展的技术基础。通过整机设备国产制造开发、核心辅材国产化供应链开发、工艺优化提升，以及国内工艺团队人才培养，加快产业化应用进程。保利协鑫也将成为世界上唯一

市场上找到商机。中电、林洋和晶澳后来还成为全球前十的太阳能电池生产商。关于领头羊在产业发展中的其他角色，清华大学的研究人员还记录下了尚德在中国本地发展多晶硅、硅锭、硅片、浆料和生产装备供应等供应链国产化
电技术的实验研究和商业推广作出了重要贡献，研制出了世界上效能最高的硅太阳能电池和组件，并成功经营了数家生产周边产品的公司。格林教授发表了有关太阳能电池的论著六部，有关半导体、微电子、光电子和太阳能电池的

硅晶片设备生产 (一)硅片生产设备梳理：单晶炉等核心设备已实现国产化 半导体硅片的生产流程包括拉晶滚磨线切割倒角研磨腐蚀热处理边缘抛光正面抛光清洗检测外延等步骤。其中拉晶、研磨和抛光是保证半导体