半导体厂商

就要耗费硅太阳能电池片7～8年的发电量），生产成本昂贵（主要原材料是高纯硅，每生产1MW规模的硅太阳能电池组件需要17t高纯度硅）。另外晶体硅属间接带隙半导体，光吸收系数低，电池厚度一般需要达到100m
工艺简单、耗能小、制造成本低廉、可大面积连续生产，在光伏领域引起极大关注。薄膜电池主要包括非晶硅薄膜电池和其他化合物薄膜电池两类。非晶硅的长程无序结构使其转变为直接带隙半导体，光吸收系数显著提高，相应的

太阳能电池片7～8年的发电量），生产成本昂贵（主要原材料是高纯硅，每生产1MW规模的硅太阳能电池组件需要17t高纯度硅）。另外晶体硅属间接带隙半导体，光吸收系数低，电池厚度一般需要达到100m以上才能吸收
、耗能小、制造成本低廉、可大面积连续生产，在光伏领域引起极大关注。薄膜电池主要包括非晶硅薄膜电池和其他化合物薄膜电池两类。非晶硅的长程无序结构使其转变为直接带隙半导体，光吸收系数显著提高，相应的电池厚度

单晶硅片并把品质做到极致，是隆基股份发展初期的战略与梦想。之前国内一线电池组件企业几乎都采购隆基的单晶硅片，但是不少厂商把单晶组件划为高毛利产品，以出口日本、欧洲为主，国内市场单晶组件供应紧缺且价格高
。 　　 　　隆基团队大部分技术骨干是从半导体行业转过来，在对光伏产业进行过深入详细的分析之后，隆基才锁定单晶。成立之初，公司规模较小，资源有限，我们把有限的资源用在单晶硅片环节，并做精做细，立志在全球市场闯出

%-19%。战略调整契机隆基股份向来以高质量单晶硅片闻名。只做单晶硅片并把品质做到极致，是隆基股份发展初期的战略与梦想。之前国内一线电池组件企业几乎都采购隆基的单晶硅片，但是不少厂商把单晶组件划为高
终端，让客户受益，我们下定了做好单晶组件的决心。隆基团队大部分技术骨干是从半导体行业转过来，在对光伏产业进行过深入详细的分析之后，隆基才锁定单晶。成立之初，公司规模较小，资源有限，我们把有限的资源用在

一线晶硅厂商企业成本与产能倒挂，产能越高亏损越严重的尴尬局面。这是一种不可持续发展的产业运营模式。 从应用端来看，晶硅的短板更为明显。 一、衰减率（PID效应） 晶硅衰减率不可逆转
制造业的思维，向高技术思维方式转变。台湾台积电（TSM）在前段时期，关闭CIGS薄膜生产线，作为全球500强电子半导体制造商企业之一，他应该有技术研发实力，资金实力和产线生产管理能力及各种优势资源，应能

11月10日， 太阳能电池厂商Neo Solar Power(NSP)公布了今年迄今为止10月份最高单月销售量。 2015年10月营收24.1亿新台币(约7350万美元)，相比9月增长27.29
至2016年第一季度。 Neo Solar Power新日光能源科技股份有限公司由力晶半导体公司(Powerchip Semiconductor)创建于2005年，力晶半导体是台湾最大的DRAM

强度较低的CPV组件系统设计，用于生产半导体、进行电子装配的技术和加工流程经过重新调整后，现已可以用于生产传统晶片、多晶硅电池和单晶硅。 SunEdison授权许可的几项重要技术包括：将电池分成多个条状
然后再互相之间直接重新聚拢。这有点像REC Solar在批量生产中引入的半切割电池技术的操作原理。 根据协议，在SunEdison现有的无硅片厂商业模式下，Solaria的知识产权可能会转化成生产

比如光伏产业，早在2007年，我国就已经成为全球最大的太阳能电池和组件生产国。 但庞大产能的背后，却是新能源装备制造业的积弱。 来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士告诉记者，当前，国内主流厂商的
无法与国外设备相比。 风电行业亦是如此。华仪风能有限公司总经理吴展表示，目前，兆瓦级以下的风力发电机组主要零部件已经实现了国产化，并且可以批量供应，但兆瓦级以上风机的核心配件仍然存在较大缺口，本土厂商

型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都依赖进口。在铸锭环节，尽管已经开始普遍使用国产
批量供应，但兆瓦级以上风机的核心配件仍然存在较大缺口，本土厂商生产的部件质量上还不够可靠。 　　 　　而被视为我国高端装备制造佼佼者的核电装备技术，也有着巨大的国产化空间。在今年9月举办的2015

背后，却是新能源装备制造业的积弱。来自我国某大型光伏组件厂的一位专业人士透露，当前，国内主流厂商的电池生产设备几乎都进口自德国、荷兰等国。一些自动化程度高的设备，例如组件生产环节中的装框机器人等，也都
零部件已经实现了国产化，并且可以批量供应，但兆瓦级以上风机的核心配件仍然存在较大缺口，本土厂商生产的部件质量上还不够可靠。而被视为我国高端装备制造佼佼者的核电装备技术，也有着巨大的国产化空间。在今年9月