加工费

，很多企业将面临亏损境地。加之多晶硅提纯核心技术掌握在美国、日本、德国等少数国家的厂商手中，中国很多多晶硅企业只是赚取了其中的加工费而已，而且中国的多晶硅生产成本也非常高，国内企业生产1公斤多晶硅的平均

多晶硅企业只是赚取了其中的加工费而已，而且中国的多晶硅生产成本也非常高，国内企业生产1公斤多晶硅的平均成本约为80美元，而国外厂商的成本只有25美元。这给很多企业带来生存压力。 　　今后伴随着中国国内蜂拥而上

赚取加工费的产业末端。在此情势下，光伏产业在中国市场越是实现产业聚集和产能倍增，积累的市场风险越大。除了利润大部分为握有核心技术的上游企业所蚕食，而且还受制于海外市场。一旦遭遇市场梗阻，中国市场积累的

生产核心技术的国外企业，中国企业只是扮演着产业链条低端赚取“加工费”的角色。国内企业巨额投资或将损失背后，最令人揪心的还是核心技术缺失之痛。 目前，多晶硅提纯核心技术主要掌握在国外七大制造商

常青太阳销售到市场。合同上写明，常青太阳能公司（Evergreen Solar）必须向珈伟太阳能公司额外支付电池的加工费。

专家分析，这种两头在外的产业格局，对于投身光伏发展热潮的企业来说，实则蕴含涵着极大的风险。而由于目前国内的光伏企业并没有掌握光伏产品的核心技术，更多的仅是简单赚取加工费。已经实现产出的多晶硅太阳能电池

赚的也只是一个加工费。不利于企业的长久发展。 　　当谈到国内已经流行的引进生产线缩短投产周期这件事情，缪总有不同的看法：直接引进技术确实很节省生产周期，但是他有一个很大的弱点。买技术，买生产线

，作为代替铂的催化剂，此次确认的发电性能为“全球最高水平”，其在开路电压为0.98V，电流密度为0.2A/cm2时的电压为0.67V。并且包括加工费等在内的成本可削减至1/6左右。在燃料电池车上使用

。 无论赛维的外表如何虚张声势，它的赢利方式其实是非常简单甚至单调的。在硅原料和销售对象两头都高度依赖海外市场的情况下，类似赛维这样的缺少核心技术的中国太阳能企业主要赚取的只是中间的加工费。这

风险。而由于目前国内的光伏企业并没有掌握光伏产品的核心技术，更多的仅是简单赚取加工费。 “已经实现产出的多晶硅太阳能电池项目，是与德国公司合资的项目，这家公司已经承诺三年内产品包销