功率跟踪
优势也已成为行业共识，随着双面组件和跟踪支架等先进设备的广泛应用，光伏技术升级和产品迭代进一步加快。
阳光电源基于22年逆变器行业经验积累，针对平价竞价项目，推出了全球单机功率最大1500V组串逆变器
发展的变革性项目。其先进技术的应用，既为平价竞价项目提供了借鉴，也倒逼着优秀企业不断创新突破。
如今，中国的1500V系统应用已经成为大势所趋，逆变器的单机功率越来越大，高超配、大方阵在降本增效上的
CTO王士涛介绍，组件重量的变化对于支架影响可以忽略不计，而面积变化对支架载荷影响较大，载荷增加，组件固定檩条、主轴、立柱成本增加，但控制及传动成本基本不变，随着组件功率增加25%以上，跟踪系统单位
成166mm尺寸，对于在建产线如银川5GW单晶电池产线，将直接设计成适用于166mm尺寸。
电站端：度电成本优势明显
在电站端，M6硅片能够显著提升组件功率，减少组件数量，从而大幅降低建设用地成本
CTO王士涛介绍，组件重量的变化对于支架影响可以忽略不计，而面积变化对支架载荷影响较大，载荷增加，组件固定檩条、主轴、立柱成本增加，但控制及传动成本基本不变，随着组件功率增加25%以上，跟踪系统单位
成166mm尺寸，对于在建产线如银川5GW单晶电池产线，将直接设计成适用于166mm尺寸。
电站端：度电成本优势明显
在电站端，M6硅片能够显著提升组件功率，减少组件数量，从而大幅降低建设用地成本
一直在大幅下跌，额定功率的提升相当可观，这自热而然是一项核心驱动力。过去，项目的位置是固定的，项目使用的大部分是60片电池p型多晶组件(额定功率240-260W)。光伏行业现在开始转向72片电池p型单晶
PERC双面组件，这为370-400W组件、跟踪器和双面发电提供了空间，弥补了当下面临的补贴缺乏的问题。
部分已经回归规划阶段的开发商仍在使用此前已经过测试的业务计划(获得规划批准，视情况而定
微逆变器转换来自单个PV组件的功率，且通常设计用于250W至400W的最大输出功率。 图1：典型的太阳能微逆变器 为最大化PV组件性能，微逆变器的前端是DC/DC级，其中数字控制器执行最大功率点跟踪
性和度电成本最优的原则，结合电站地形复杂的特点和双面组件、跟踪系统的应用，项目最终选用了阳光电源组串式逆变器SG136TX，以行业领先的逆变技术打造优质领跑者项目。
全球功率最大组串式逆变器。基于
长治市，其中由天合光能与国开新能源科技有限公司联合建设的250MW项目，已于6月30日前顺利并网。阳光电源秉承因地制宜 科学设计的理念，为该项目提供了全球单机功率最大的组串式逆变器解决方案。
以
技术先进性和度电成本最优的原则，结合电站地形复杂的特点和双面组件、跟踪系统的应用，项目最终选用了阳光电源组串式逆变器SG136TX，以行业领先的逆变技术打造优质领跑者项目。
全球功率最大组串式逆变器
长治市，其中由天合光能与国开新能源科技有限公司联合建设的250MW项目，已于6月30日前顺利并网。阳光电源秉承因地制宜 科学设计的理念，为该项目提供了全球单机功率最大的组串式逆变器解决方案。
以
跟踪支架天文算法，实现功率闭环控制，更懂双面组件，发电量额外提升0.5%。
实测数据显示，与传统逆变器相比，华为智能双面逆变器发电量提升3%~5%，IRR提升1.8%以上。
(国家电投泗洪
提升2.5%。然而，双面组件在功率提升的同时也带来组串支路电流抬升，组串朝向、倾角、安装高度、反射背景、阴影遮挡等现场差异性导致的组串失配等问题，逆变器与双面组件最优匹配才能充分释放双面系统价值
组件与固定支架
逆变器的输出功率曲线是一条抛物线
平价时代，双面组件与跟踪系统已成为趋势
逆变器的输出功率曲线将逐步变成一条直线
过去，光伏电站大多配置SVG
对逆变器无功容量要求不高
平价时代，支撑电网已是一种新趋势
逆变器新国标《光伏发电并网逆变器技术要求》
规定逆变器无功容量达到额定容量的48%
无功容量提升后逆变器实际输出功率更大
平价路上，先进技术既是基石
因素：组件和组串间的失配损失、直流线损和交流线损。1、组件和组串间的失配损失单个支路的串联组件数量由22个提高到34个，由于不同组件之间存在3W的功率偏差，因此1500V系统组件间的功率损失会增加，但无
法做定量计算。单台逆变器的接入路数由12路提高到18路，但由于逆变器的MPPT跟踪路数由6路提高到9路，保证2个支路对应1路MPPT，因此组串间的MPPT损失并不会增加。
2、直流和交流线损线损的
