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功率半导体
，光伏行业是一个类半导体行业，所以它遵循的是摩尔定律，摩尔定律的核心就是在周期性的技术进步与迭代，然后来推动成本的下降，同时带动了市场跟产业规模长期的高速扩张。
多家企业展示新品
据证券时报记者了解
、单晶组件产品。其中单玻系列MBB多晶组件量产功率达305W，为全球量产效率最高的多晶常规版型组件，单晶组件功率也达315W，比应用领跑者满分功率还高出10W。
据协鑫集成CTO张淳介绍，本次发布的
，拥有国家光伏装备工程技术研究中心等三个国家级研发基地和“红太阳”知名光伏品牌，是国内专业从事电子制造装备和光伏新能源科研、开发、制造、服务于一体的现代高科技企业集团。
2001年，凭借在半导体装备领域
、傍晚、阴天具有优越的弱光性能，给客户收益保证
100%的产品检验：
延续军品质量，进行100%产品检验，确保品质始终如一
质量保证：
10年材料与工艺质量保证
25年输出功率线性
，林洋能源将重点展示林洋综合能源解决方案等多项重磅产品及亮点业务。展位号为：E1-320。
阳光电源
阳光电源拥有全球领先的新能源电源变换技术，并依托全球一流的锂电池技术，目前可提供单机功率5
中星电源
南通中星电源成立于2002年，是一家主要从事锂电池保护及半导体LED产品的高新科技企业，公司拥有多年锂电池保护板;LED的开发,生产经验。其代表产品包括：CAN锂电池
多晶硅是正方形，所以不存在这样的一个问题，它们的优缺点具体如下：
晶硅组件：
单块组件功率相对较高。同样占地面积下，装机容量要比薄膜组件高。但组件厚重易碎，高温性能较差，弱光性差，年度衰减率高
。
薄膜组件：
单块组件功率相对略低。但发电性能高，高温性能佳，弱光性能好，阴影遮挡功率损失较小，年度衰减率低。应用环境广泛，美观，环保。
3制造工艺
多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量
8.63÷3.4=2.538亿块;按照去年每块60型组件平均功率278W计算，对应总功率2.538×278=705亿瓦=70.5GW。去年全球扣除薄膜组件后的总的组件出货量达到了101GW，上述三家公司的
市场占有率恰好70%。
EVA和面积相关，所以电池技术进步带来的功率提升不会给EVA数据造成干扰。EVA用量一定，产业内各家损耗差异很小，各家每片60型标准组件用量均为3.4平米左右，好记好算，容易
一个问题，它们的优缺点具体如下：
晶硅组件：单块组件功率相对较高。同样占地面积下，装机容量要比薄膜组件高。但组件厚重易碎，高温性能较差，弱光性差，年度衰减率高。
薄膜组件：单块组件功率相对略低。但
发电性能高，高温性能佳，弱光性能好，阴影遮挡功率损失较小，年度衰减率低。应用环境广泛，美观，环保。
第三：制造工艺
多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少30%左右，因此多晶硅
正方形，所以不存在这样的一个问题，它们的优缺点具体如下：
晶硅组件：单块组件功率相对较高。同样占地面积下，装机容量要比薄膜组件高。但组件厚重易碎，高温性能较差，弱光性差，年度衰减率高。
薄膜组件：单块
组件功率相对略低。但发电性能高，高温性能佳，弱光性能好，阴影遮挡功率损失较小，年度衰减率低。应用环境广泛，美观，环保。
第三：制造工艺
多晶硅太阳能电池制造过程中消耗的能量要比单晶硅太阳能电池少
N型电池工艺，从而更有利于高功率组件产出。而FBR的高品质颗粒硅产品可作为CCz的最佳用料，两种技术优势互补，将对当前主流应用的RCz单晶产品带来替代性的影响。保利协鑫现在是全球唯一一家同时拥有FBR
和CCz两项先进技术的公司。
依托11年的多晶硅制造成熟经验，协鑫还将通过电子级多晶硅，展示其在半导体产业链的探索和实践。经第三方测试，电子级多晶硅产品指标已远超国标电子一级品指标，试拉晶体
~03平米之间，所以一片60型标准组件实际使用到的EVA的面积为3.2+0.2=3.4㎡。
EVA和面积相关，电池技术进步带来的功率提升不会给EVA数据造成干扰。EVA用量一定，产业内各家损耗差异
产量1.56亿㎡;第三是海优威，去年出货量约1.3亿㎡，三家公司市场格局稳定，去年合计出货量8.63亿㎡，如果折算成60型标准组件，对应8.633.4=2.538亿块;按照去年每块60型组件平均功率278W计算
。
光伏发电是利用半导体界面的光生伏特效应而将光能直接转变为电能的一种技术，主要由太阳电池板、控制器和逆变器三大部分组成，主要部件由电子元器件构成。太阳能电池经过串联后进行封装保护可形成大面积的太阳电池
组件，再配合上功率控制器等部件就形成了光伏发电装置。据了解，其安装技术简单，使用安全环保。以8000瓦电板为例，1天可发电30多度，足够普通百姓家庭使用。在节省电费的同时还能领取国家给予的补贴，这对乡村
