副产物

副产物利用产业化基地，拥有国家晶体材料加工技术研究应用中心、四川省硅材料产学研技术创新联盟等多个科技创新平台。全市有职业技术院校41所，设有全国第一个光伏材料本科专业、硅材料技术专科专业，到十二五末

上阵的一个模式，它是纯粹多晶硅的一个产业，所以说它面临一些能耗，包括副产物的利用一些问题。尽管现在多晶硅价格很低，再加上随着各个多晶硅厂家的产能释放，很可能出现供大于求的状况，但我们的第二条1500吨

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索比光伏网讯:四川省科技厅日前组织专家对多晶硅副产物四氯化硅化学法处理和综合利用项目进行了鉴定。参与鉴定的专家组成员一致认为，该项目组研制、生产的国内第一套多晶硅副产物制备——高纯烷氧基硅烷系统装置
具有自动化、安全可控、环境相容性好等特点，其技术达到国际先进水平。由多晶硅副产物系统装置制得的高纯烷氧基硅烷产品纯度达到99.9%以上，质量达到国际先进水平。该装置由乐山科立鑫化工有限责任公司自主研制，较好地解决了多晶硅副产物的利用问题。

四川省科技厅日前组织专家对多晶硅副产物四氯化硅化学法处理和综合利用项目进行了鉴定。参与鉴定的专家组成员一致认为，该项目组研制、生产的国内第一套多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置具有自动化、安全
可控、环境相容性好等特点，其技术达到国际先进水平。由多晶硅副产物系统装置制得的高纯烷氧基硅烷产品纯度达到99.9%以上，质量达到国际先进水平。该装置由乐山科立鑫化工有限责任公司自主研制，较好地解决了多晶硅副产物的利用问题。

的氯氢化装置能将多晶硅生产过程中产生的副产物四氯化硅全部转化为多晶硅生产中的原料三氯氢硅，实现物料循环利用及零排放，并大幅度降低生产成本，实现了低能耗、环保、低成本制造高质量多晶硅的世界领先水平。现

副产物四氯化硅化学法处理和综合利用”，通过省科技厅的技术鉴定。该技术为我省重大关键技术攻关项目，鉴定组认为银邦硅业自主研发、建设的国内第一套千吨级连续、封闭塔式多晶硅副产物制备高纯烷氧基硅烷系统装置
每年8万吨以上，产生的副产物四氯化硅将达到100万吨以上。由于价格高企，多晶硅产量还有进一步扩大的趋势。四川2010年底已建成年产能1.4万吨的多晶硅生产装置，产生的四氯化硅多达25万吨。到2014年底

　 江苏中能副总经理吕锦标 　 推动企业工艺技术进步 　 包括推动节能降耗、提升副产物回收利用水平方面的指标都是硬杠杆，已经投产的企业要实现技术提升，限期整改到位，准备进入的企业要

生产多晶硅，副产物四氯化硅的处理是最令人头疼的问题。无论是对副产物进行回收再利用，还是着眼于化工行业进行综合利用，都面临不少问题。目前看来，采用能耗较低的冷氢化技术将四氯化硅转化为三氯氢硅，是最为可行的
西门子法多晶硅生产工艺是成熟的系统成套技术，多晶硅生产要考虑到完整地包含到所有副产物的综合利用，这都需要相关科技政策的鼓励与引导。同时政策要鼓励引进人才和人才本土化相结合，保证持续的研发投入和成果转化，并

副产物四氯化硅，全部转化成多晶硅生产原料三氯氢硅，克服了世界性的环保和安全难题。生产成本经过技改、经营、管理等部门多方调控下降至新低；同时产品质量合格率达到100%，还原电耗降到历史最低指标。据介绍，由于